光谱共焦基本参数
  • 品牌
  • 创视智能,tronsight
  • 型号
  • TS-C
  • 用途类型
  • 光谱位移传感器
  • 工作原理
  • 光谱共焦
  • 输出信号
  • 模拟型
  • 材质
  • 金属膜
  • 位移特征
  • 点位移
  • 测量范围
  • 中位移,小位移
光谱共焦企业商机

在容器玻璃生产过程中,圆度和壁厚是重要的质量特征,需要进行检查。任何有缺陷的容器都会被判定为不合格产品并返回到玻璃熔体中。为了实现快速的非接触式测量,并确保不损坏瓶子,需要高处理速度。对于这种测量任务,光谱共焦传感器是一种合适的选择。该系统在两个点上同步测量并通过EtherCAT接口实时输出数据,厚度校准功能允许在传感器的整个测量范围内进行精确的厚度测量。此外,自动曝光控制可以实现对不同玻璃颜色的测量的稳定性。光谱共焦位移传感器是一种基于光谱分析的高精度位移测量技术,可实现亚纳米级别的位移测量。国产光谱共焦详情

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光谱共焦测量技术由于其高精度、允许被测表面有更大的倾斜角、测量速度快、实时性高、对被测表面状况要求低以及高分辨率等特点,已成为工业测量的热门传感器,在生物医学、材料科学、半导体制造、表面工程研究、精密测量和3C电子等领域广泛应用。本次测量场景采用了创视智能TS-C1200光谱共焦传感头和CCS控制器。TS-C系列光谱共焦位移传感器能够实现0.025 µm的重复精度、±0.02%的线性精度、30kHz的采样速度和±60°的测量角度,适用于镜面、透明、半透明、膜层、金属粗糙面、多层玻璃等材料表面,支持485、USB、以太网和模拟量的数据传输接口。防水型光谱共焦推荐光谱共焦技术可以测量位移,利用返回光谱的峰值波长位置;

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随着汽车行业的迅速发展,汽车零部件的加工质量和精度要求也越来越高。为了满足这一需求,高精度光谱共焦传感器成为了一种可靠的解决方案。本文将探讨高精度光谱共焦传感器在汽车零部件加工方面的应用,并提出相应的解决方案。首先,高精度光谱共焦传感器在汽车零部件加工中的应用主要体现在其精确的测量能力上。传统的测量方法往往需要接触式测量,容易受到人为因素的影响,而且测量精度有限。而高精度光谱共焦传感器采用了非接触式测量技术,能够实现对零部件尺寸、形状和表面质量的精确测量,极大提高了加工质量和精度。其次,高精度光谱共焦传感器在汽车零部件加工中的应用还体现在其迅速测量和数据处理能力上。传统的测量方法需要耗费大量的时间和人力,而且数据处理过程繁琐,容易出现误差。而高精度光谱共焦传感器具有迅速测量和实时数据处理的能力,能够极大缩短加工周期,提高生产效率。针对以上问题,我们提出了以下解决方案。首先,可以在汽车零部件加工生产线上引入高精度光谱共焦传感器,实现对关键零部件的精确测量,确保加工质量和精度。其次,可以通过对高精度光谱共焦传感器进行优化,提高其测量速度和数据处理能力,进一步提高生产效率。

基于光谱共焦技术的手机曲面外壳轮廓测量,是一种利用光谱共焦技术对手机曲面外壳轮廓进行非接触式测量的方法。该技术主要通过在光谱共焦显微镜中利用激光在手机曲面外壳上聚焦产生的共聚焦点,实现对表面高度的快速、准确测量。通过采集不同波长的反射光谱信息,结合光谱共焦技术提高空间分辨率,可以测量出手机曲面外壳上不同位置的高度值,得到完整的三维轮廓图。相比传统的机械测量和影像测量方法,基于光谱共焦技术的手机曲面外壳轮廓测量具有非接触、快速、高精度、高分辨率和方便可靠等优势,可以适用于手机外壳、香水瓶等曲面形状复杂的产品的测量和质量控制。线性色散设计的光谱共焦测量技术是一种新型的测量方法;

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共焦位移传感器是一种共焦位移传感器,其包括:头单元,其包括共焦光学系统;约束装置,其包括投光用光源,所述投光用光源被构造为产生具有多个波长的光;以及光纤线缆,其包括用于将从所述投光用光源出射的光传送到所述头单元的光纤。所述头单元包括光学构件,所述光学构件被构造为在经由所述光纤的端面出射的检测光中引起轴向色像差并且使所述检测光朝向测量对象会聚。所述约束装置包括:分光器,其被构造为在经由所述光学构件照射于所述测量对象的所述检测光中使通过在聚焦于所述测量对象的同时被反射而穿过所述光纤的端面的检测光光谱分散,并且产生受光信号;以及测量约束部,其被构造为基于所述受光信号计算所述测量对象的位移。所述头单元包括显示部。所述测量约束部基于以所述约束装置的至少一个操作状态、表征各波长的受光强度的受光波形和所述位移的测量值为基础的演算结果约束所述显示部的显示。未来,光谱共焦位移传感器将继续发展和完善,成为微纳尺度位移测量领域的重要技术手段之一。推荐光谱共焦定做

高精度光谱共焦位移传感器是一种基于共焦原理实现的位移测量技术。国产光谱共焦详情

因为共焦测量方法具有高精度的三维成像能力,所以它已被用于表面轮廓和三维结构的精密测量。本文分析了白光共焦光谱的基本原理,建立了透明靶丸内表面圆周轮廓测量校准模型,并基于白光共焦光谱和精密旋转轴系,开发了透明靶丸内、外表面圆周轮廓的纳米级精度测量系统和靶丸圆心精密位置确定方法。使用白光共焦光谱测量靶丸壳层内表面轮廓数据时,其测量精度受到多个因素的影响,如白光共焦光谱传感器光线的入射角、靶丸壳层厚度、壳层材料折射率和靶丸内外表面轮廓的直接测量数据。国产光谱共焦详情

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