越来越多国外订单,指定使用涂胶设备,为避免潮湿、灰尘、有害物或温度的影响,工业及民用生产终端产品中用到的很多部件和模块必须在装配后保持密封。传统的密封工艺是采用压条、贴条、嵌条的方式来实现密封,具有成本高、易脱落、不耐老化和防护等级低等缺点。随着现场发泡密封工艺的发展,采用涂胶设备进行现场发泡密封的工艺应用页也越来越多,该工艺具有可操作性强、操作便捷、使用寿命长、防护等级高、成本低等优势。目前市场上的涂胶机种类繁多,价格和性能差异较大,因此,设备选择是否得当将直接影响日后涂胶工作是否能正常开展以及产品质量和生产成本。那么,如何选择涂胶设备呢?首先确定各项参数1.产品:涂胶机可用于机柜、配电柜、防爆壳体、低压柜、汽车、家电、灯具,过滤器等行业产品及零部件上各种需要密封,粘接的产品。2.原料:聚氨酯,硅胶,热熔胶,是否发泡可分别实现单组份,双组份,多组份发泡3.功能:密封,粘接代替人工贴胶条;自动打胶,喷胶。1-2人可操作。密封性更佳密封胶条宽度,高度可分别实现单组份,双组份,多组份发泡。善佳机械具有故障报警功能,防止设备在发生故障的情况下运行而导致设备的损坏。塑料制品发泡机
工业密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。在选型上,对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结构紧凑,系统简单,制造维修方便,成本低廉。同时,大多数密封件是易损件,应保证互换性,实现标准化,系列化。塑料制品发泡机点胶机可以自动化地完成涂胶任务。
点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?b)胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?c)要求如何实现点胶操作?点胶机选择原则1、胶水:普通胶水用单组份点胶机,AB胶使用双液点胶机,PU胶使用PU胶点胶机,UV胶使用特定针筒点胶。2、点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。
密封发泡机操作系统:1)各轴承由AC伺服驱动,X、Y和Z轴由传送带驱动2)在X、Y高效三轴线性机器人通过传送带进行传动,适用于聚合反应原料的高精度度应用3)操作方便的人机界面。通过人机界面的操作按钮、功能键、手操器进行操作4)采用电脑输入(USB)的对话方式菜单系统来运行、编程和控制机器5)通过原料、配方、加工轨迹管理系统,可以自动保存多种原料、配方、加工轨迹,并可随时调用6)操作数据直接显示于被安装在定量供料混合装置的操作箱的显示面板上7)可通过移动存储设备或者局域网进行数据导入导出及备份8)可编程的定量供料、清洗时间、搅拌循环等9)自动加热控制保证温度恒定和供料不足时警报提示10)聚氨酯两组分压力、温度等参数监控及数字化显示11)加工路径实时跟踪显示,加工轨迹可放大、缩小12)操作数据直接显示于被安装在定量供料混合装置的操作箱的显示面板上13)设置/待机/手动/自动四种操作模式选择;自动、模拟运行等功能自动切换14)报警实时显示;报警、操作历史记录15)安全、可靠的紧急制动系统16)适配不同电压,50HZ或60HZ兼容涂胶机可以精确地控制胶水的流量和位置。
上海善佳机械设备有限公司胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,比较好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。使用自动密封涂胶机不仅可以提高效率,节省成本,而且还可以做到手动涂胶无法完成的工艺。滤芯点胶机设备工厂
善佳涂胶设备直接在工件上涂胶走的是固定的输入行程,缺料报警、可以减少的错件。塑料制品发泡机
我们公司主要产品有涂胶机,点胶机,发泡机,密封涂胶设备等产品,产品投入市场以来,以高性价比获取到机械及行业设备行业内客户的认可与支持。善佳凭借成熟的技术,以优异的质量、贴心的价格和完善的售后服务,走在同行业的前沿。在市场上面已建立起庞大的用户群体,分布在不同行业与地区。为了使现代机械及行业设备能够满足智能化需求,我们公司计划未来将数字化技术、智能技术、网络技术等进行协调设置和综合利用,以此改变传统的应用模式及范围,使向综合方向发展。善佳在长期发展过程中,凭借雄厚的实力和深入人心的服务理念,产品赢得了客户认同和信赖。坚持不断创新,不断进步,不断提升服务,持续追求每一个用户的满意度。塑料制品发泡机
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