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刮板结晶器基本参数
  • 品牌
  • 龙湖
  • 型号
  • BM
  • 类型
  • 螺旋管蒸发器
  • 操作压力
  • 常压
  • 装置方式
  • 立式
  • 溶液运动状况
  • 内循环式
  • 加工定制
  • 蒸发传热面积
  • 10
  • 蒸发量
  • 140
  • 功率
  • 7.5
  • 重量
  • 5000
  • 用途
  • 蒸发烘干
  • 产地
  • 常州
  • 外形
  • 螺旋管式
  • 是否跨境货源
  • 外形尺寸
  • 1050mm*580mm*1950mm
刮板结晶器企业商机

    刮板结晶器的特征在于加长的加热管,并使加热室安装在蒸发器的外面,这样可以减低蒸发器的总长度,同时循环管没有受到蒸汽加热,使溶液的自然循环速度较快。是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,可由顶部取出,便于清洗与更换。加热介质由中间蒸汽管进入加热室,而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道,其作用类似于中间循环管。操作时,溶液沿环隙下降而沿加热管上升,形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%,因而溶液循环速度较高(约为1~)。由于与蒸发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体,故其热损失较小。悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂,单位传热面需要的设备材料量较大。 刮板结晶器螺旋桨略大,适用粘度小于1200cP以内,而涡轮,适用粘度小于1200cP(间歇操作)和100000cP。贾汪区销售刮板结晶器结构

    刮板结晶器的特点是蒸发器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规蒸发器相比,蒸发结晶器每个加热的蒸发器管束能均匀地绕在定期的壳里。分离筒在蒸发结晶器中也起到了至关重要的作用。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。使液体分布在加热管壁上。旋转刮片有固定的和活动的两种,前者与壳体内壁的缝隙为,后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后,在重力和旋转刮片带动下,溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,在底部得到完成液。在某些情况下,可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。 铜山区个性化刮板结晶器优势刮板结晶器过程均要涉及到固液两相,设备中搅拌的类型、搅拌功率、搅拌转数等均是非常关键的参数。

    刮板结晶器是一效采用低温加热蒸气,加热其中的废液,分离器产生的二次蒸气作为下一效加热蒸气,一效产生的蒸汽凝水返回热源处;以此类推,系统在负压的作用下;末效分离器产生的二次蒸汽进入后端冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水采用连续出水的方式,回收至回用水池。高盐废水经过一效到末效的依次浓缩,在较末效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。适用于高浓缩、高粘度,含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、零排放等行业进行低温浓缩。各效加热器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

    刮板结晶器搅拌器指出结晶医药搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,结晶医药搅拌器使用寿命长,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。搅拌器提醒大家在工作时,结晶医药搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动,应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比,此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为强烈,从而产生较大的剪切力。 刮板结晶器在一定压力下采用加热的方法,使溶液沸腾,除去其中被汽化部分。

    刮板结晶器由于冰水机制冷剂液柱高度的影响,满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂,在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂,液面的蒸发温度越低,静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此,只有在蒸发压力较高时,可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时,刮板蒸发器报价,就不能忽略。也就是说,此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。提高蒸发器蒸发能力的主要途径是应提高传热系数K。通常情况下,影响蒸发操作传热系数K的主要因素是管内溶液沸腾的对流传热膜系数,提高溶液的循环速度和湍动程度,武汉刮板蒸发器,避免形成厚垢层和经常清理垢层可提高蒸发器的蒸发能力。水蒸气冷凝时的对流传热膜系数的数值较大,其热阻较小。但在实际生产中若蒸汽含1%的不凝性气体,传热系数K下降60%。所以在操作中,应注意加热室中冷凝水的及时排除和不凝性气体的定期排放。刮板结晶器适合高粘度料液或含颗粒料液(热敏性物料)的快速换热。鼓楼区直销刮板结晶器优势

刮板结晶器首效压强稳定是指供加热室生蒸汽的压强要稳定,不能忽高忽低。贾汪区销售刮板结晶器结构

    刮板结晶器主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控和振动,保证其长期正常运行。原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。加热室的冷凝水进入加热室的壳程,会闪蒸出部分蒸汽,充分利用了高温冷凝水的显热,减少了生蒸汽的消耗。蒸发器采用低温加热,可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为。是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。 贾汪区销售刮板结晶器结构

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