近些年来，随着蒸发结晶技术的不断进步，尤其是对国外先进设备和技术的不断引进与发展，机械热泵蒸发结晶技术（mvr）在某些领域的应用已经日趋成熟，由于其运行费用低，得到很多用户的青睐。尤其对沸点升高小、无结晶的溶液，采用降膜蒸发技术配合蒸汽压缩机，由于膜式蒸发具备高传热系数的特点，可以起到很好的蒸发效果。但对于一些高浓度需要结晶的物料来说，则采用降膜蒸发容易造成管内结疤、结壁堵塞的情况，但若采用普通的自然循环蒸发器，由于压缩后的蒸汽与溶液的温度差很小、循环动力不足，造成蒸发强度很低，所以采用强制循环蒸发结晶技术配合蒸汽压缩机，对于沸点升高小于8度、蒸发过程中会有结晶析出的物料则比较适合。比如硫酸钠蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶、硫酸铵蒸发结晶等。蒸发水量为2m3/h进水含硫酸钠量=8%；由于硫酸钠溶液在饱和时有2℃的沸点升高，因此压缩机的温升考虑为10℃,这样实际的有效温差为8℃。本方案设计蒸发量2t/h,采用机械热泵再压缩技术（mvr），将蒸发后的二次蒸汽利用压缩机再压缩提高其焓值，热值得到提高的二次蒸汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。系统只有在开车时需要少量的蒸汽。废水低温蒸发浓缩、蒸发结晶等蒸发工艺是目前化工行业、制药业、食品业、环保行业等常见的废水处理工艺。通州区库存废水蒸发器修理
另一种溶剂较难溶解欲纯化的化学试剂。一般常用的混合溶剂有：乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六环和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等，好佳复合溶剂的选择必须通过预试验来确定。重结晶技术众所周知，重结晶是有机合成中一项非常基本，但是又非常重要的技术，它原理简单、使用方便，但是真的要做好重结晶，不是那么轻易的事，尤其是溶剂的选择，以及在出现乳化现象时的处理等等都有很深的学问，这里转一个关于重结晶技术的文章，希望对大家有所帮助！固体有机物在溶剂中的溶解度与温度有密切关系。一般是温度升高，溶解度增大。若把固体溶解在热的溶剂中达到饱和，冷却时即由于溶解度降低，溶液变成过饱和而析出晶体。利用溶剂对被提纯物质及杂质的溶解度不同，可以使被提纯物质从过饱和溶液中析出。而让杂质全部或大部分仍留在溶液中（若在溶剂中的溶解度极小，则配成饱和溶液后被过滤除去），从而达到提纯目的。假设一固体混合物由克被提纯物A和克杂质B组成，选择某溶剂进行重结晶，室温时A、B在此溶剂中的溶解度分别为SA和SB，通常存在下列三种情况：室温下杂质较易溶解（SB%26gt;SA）。设在室温下SB＝克/100ml，SA＝克/100ml。通州区库存废水蒸发器修理废水蒸发器加热的热源不高于 80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用。
在化工企业中，有许多废水是含较高浓度的硫酸钠废水，因含盐量较高无法直接进行生化处理，因此一般采用多效蒸发结晶技术，得到无水硫酸钠固废，冷凝水回用或进一步处理；近些年随着MVR热泵蒸发器的兴起，因其较低的处理能耗得到较多推崇，但是由于压缩风机均为进口设备，投资较高。那么，究竟有没有一个投资相对更小、处理能耗更低的工艺路线呢。针对硫酸钠的物料特性，其既可以通过蒸发得到无水硫酸钠结晶，又可以通过冷冻得到含十个结晶水的芒硝（即十水硫酸钠）；同时，随着膜浓缩技术的进步，通过膜浓缩可以将原料液及结晶母液浓度提升至15%左右，因此我们独辟蹊径，采用膜浓缩及冷冻结晶脱硝组合工艺，得到芒硝晶体及膜过滤得到的洁净水。这种组合结晶的工艺和多效蒸发结晶技术、MVR蒸发结晶技术相比，在投资及能耗上究竟有多大优势及合理性呢，就此，我们以日处理200吨含量为18%的硫酸钠废水为例，进行具体比较。每天处理200m3其中含硫酸钠18%，比重为1131kg/m3,按每天运行20小时计。根据硫酸钠的特性及本系统废水中硫酸钠的含量，可选用下列几种处理方式通过冷冻结晶+膜浓缩组合处理工艺得到十水硫酸钠与纯水。通过多效强制循环蒸发工艺得到硫酸钠。
前一种情况是使杂质留在母液中不随被提纯物晶体一同析出；后一种情况是使杂质在热过滤时被滤去轻易挥发（溶剂的沸点较低），易与结晶分离除去能给出较好的晶体无毒或毒性很小，便于操价廉易得适当时候可以选用混合溶剂选择好溶剂后进行溶解：通过试验结果或查阅溶解度数据计算被提取物所需溶剂的量，在将被提取物晶体置于锥形瓶中，加入较需要量稍少的适宜溶剂，加热到微微沸腾一段时间后，若未完全溶解，可再添加溶剂，每次加溶剂后需再加热使溶液沸腾，直至被提取物晶体完全溶解（但应注重，在补加溶剂后，发现未溶解固体不减少，应考虑是不溶性杂质，此时就不要再补加溶剂，以免溶剂过量）。溶剂量的多少，因同时考虑两个因素。容剂少则收率高，但可能给热过滤带来麻烦，并可能造成更大的损失；容剂极多，显然会影响回收率。故两者应综合考虑。一般可比需要量多加20％左右的溶剂（有人认为一般可比需要量多20—100％的溶剂）。可以在溶剂沸点温度时溶解固体，但必须注重实际操作温度是多少，否则会因实际操作时，被提纯物晶体大量析出。但对某些晶体析出不敏感的被提纯物，可考虑在溶剂沸点时溶解成饱和溶液，故因具体情况决定，不能一概而论。例如。废水蒸发设备主要是采用蒸发工艺，通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。
KCl生产降温过程采用真空冷却与循环水冷却相结合的方式，此过程会闪蒸出一部分二次蒸汽，并伴随NaCl的析出，因此为保证降温过程中析出纯净的KCl，配入原料液以防止浓缩液在降温过程中析出NaCl，随着进料量的降低，为达到系统平衡，配液量也随之降低;钾盐母液返回前段MVR蒸发系统继续蒸发浓缩，实现KCl生产过程的连续性，但是经过降温的钾盐母液会破坏MVR蒸发系统的热平衡，因此需要用外部生蒸汽预热至泡点后再进入前段MVR系统，由于钾盐生产进料量及配液量均减少，提取KCl后的母液量也随之减少，预热母液的生蒸汽消耗量也随之减少。可知，浓的浓缩液中KCl含量越高对钾盐生产工况越有利，但是在实际生产运行过程中，浓缩液中KCl含量越高，系统越容易在换热管中形成垢层，缩短系统清洗周期，在实际运行过程中控制浓缩液中KCl含量在19%～20%之间。浓缩液降温终点对钾盐分离过程的影响浓缩液降温终点对KCl分离过程的影响如图9，其中浓缩液中KCl质量浓度为20%,KCl分离过程运行进料量、配液量及母液预热蒸汽消耗量均随浓缩液降温终点的升高而增加。这是因为温度升高，KCl的溶解度增加，降温过程KCl的收率降低。通过增加浓缩液进料量而保证系统的KCl产量;同时随着进料量的增加。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收。通州区库存废水蒸发器修理
废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。通州区库存废水蒸发器修理
特点：这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。适用范围：适用于要求结晶粒度较大的物料生产。MVR-DTB连续结晶器带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，此类结晶器是一种效能较高的结晶器。这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200um）,生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。特点及应用：这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以达到500mm——。MVR蒸发控制系统1、自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。2、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后。通州区库存废水蒸发器修理
