刮板结晶器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，广用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。是用来冷却空气的一种蒸发器。广泛应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管；对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。重力供液或氨泵供液均可；单排和双排蛇管式墙排管可用于下进上出式的氨泵供液系统及重力供液系统，对单根蛇管式排管还可用于氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。 刮板结晶器设备的材质有多种选择，根据客户要求而定。泗阳大规模刮板结晶器结构
刮板结晶器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广使用于闭式盐水循环系统。结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为～，以增强传热。 泗阳大规模刮板结晶器结构刮板结晶器配套自动控制系统，工人劳动强度低，生产效率高。
刮板结晶器指的是溶液通过溶剂的散失(即蒸发)，使得溶液达到饱和状态，广西刮板蒸发器，继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下，一定量的水(或溶剂)所能溶解的某一溶质的质量是有限的，那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出，即结晶。它适用于温度对溶解度影响不大的物质。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。蒸发结晶适用于一切固体溶质从他们的溶液中分离，或从含两种以上溶质的混合溶液中提纯随温度的变化溶解度变化不大的物质，刮板蒸发器报价，如从氯化钠与硝s钾混合溶液中提纯氯化钠(x酸钾少量)，此时蒸发结晶不能将溶剂全部蒸干。而我们高中氯化钠提纯实验中因为只有一种溶质(氯化钠)，所以采用的蒸发结晶是将溶剂水全部蒸干。但这种方法一般不适用于热稳定性比较差的物质或者含有结晶水的物质的分离，比如在s题中经常出现的从硫酸铜溶液中分离得到硫酸铜晶体用的就是冷却结晶的方法。
industryTemplate刮板结晶器用于结晶操作的设备。
刮板结晶器是工业生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备，对于工业结晶而言，选型时需要了解结晶器构造与原理，便于更好的选择适合自己产品的结晶器。根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。导流筒结晶器是一种高效结晶设备，物料温度可控，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。 刮板结晶器能蒸发高浓度、粘度高、易结晶的物料。沭阳什么是刮板结晶器好处
刮板结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼等。泗阳大规模刮板结晶器结构
刮板结晶器与传统的间歇结晶器相比具有许多显的优点：经济性好，操作费用低、操作过程易于控制，采用了结晶消除和清母液溢流技术，使连续结晶器具备了控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。根据不同的产品工艺要求，连续结晶器可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可以多台串联、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器或真空冷却结晶器。连续结晶器适用于谷氨酸、硫酸钠、硫酸锰、木糖醇、碳酸氢钾、氯化铵、氯化钠等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、高盐废水处理等领域有着广的应用。不仅使得晶体和清夜得到有效、快速分离、以在过饱和溶液中继续长大的结晶体的晶粒，而且同时也有效的防止了加热器列管内表面结垢的形成，保证了加热器的传热系数，保证了结晶器长期平稳运行。 泗阳大规模刮板结晶器结构
