KCl生产降温过程采用真空冷却与循环水冷却相结合的方式，此过程会闪蒸出一部分二次蒸汽，并伴随NaCl的析出，因此为保证降温过程中析出纯净的KCl，配入原料液以防止浓缩液在降温过程中析出NaCl，随着进料量的降低，为达到系统平衡，配液量也随之降低;钾盐母液返回前段MVR蒸发系统继续蒸发浓缩，实现KCl生产过程的连续性，但是经过降温的钾盐母液会破坏MVR蒸发系统的热平衡，因此需要用外部生蒸汽预热至泡点后再进入前段MVR系统，由于钾盐生产进料量及配液量均减少，提取KCl后的母液量也随之减少，预热母液的生蒸汽消耗量也随之减少。可知，浓的浓缩液中KCl含量越高对钾盐生产工况越有利，但是在实际生产运行过程中，浓缩液中KCl含量越高，系统越容易在换热管中形成垢层，缩短系统清洗周期，在实际运行过程中控制浓缩液中KCl含量在19%～20%之间。浓缩液降温终点对钾盐分离过程的影响浓缩液降温终点对KCl分离过程的影响如图9，其中浓缩液中KCl质量浓度为20%,KCl分离过程运行进料量、配液量及母液预热蒸汽消耗量均随浓缩液降温终点的升高而增加。这是因为温度升高，KCl的溶解度增加，降温过程KCl的收率降低。通过增加浓缩液进料量而保证系统的KCl产量;同时随着进料量的增加。废水蒸发器是与物料进行热交换的换热工质，完全避免了安全隐患。如东小型废水蒸发器品牌排行
结晶器主体设备投资318万元（不含安装、离心机及膜处理部分）采用四效强制循环蒸发结晶工艺，顺流操作，即溶液流向为：原料液→一效→二效→三效→四效→浓缩液排出。生蒸汽则首先进入一效蒸发器加热室的壳程，冷凝水回锅炉，一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽则进入二效蒸发器的壳程作为二效加热室的加热蒸汽，冷凝后冷凝水进入三效加热室闪蒸；二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为三效蒸发器的加热蒸汽，冷凝水进入三效加热室闪蒸；三效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为四效蒸发器的加热蒸汽，冷凝水进入四效加热室闪蒸；四效的乏汽由间接冷凝器冷凝，不凝气体由真空泵排出。通过本多效蒸发结晶工艺，可分别得到硫酸钠与蒸发出的冷凝水。传热效率高、操作弹性大、运转可靠。采用真空操作，蒸发温度低并有效降低设备腐蚀。小温差循环操作，换热管不易结垢，操作周期长。采用强制循环蒸发，通过增大循环量进而提升换热器内的管内流速，可有效克服硫酸钠结晶容易结壁的特点。蒸汽消耗，用电功率200KW/h蒸汽按200元/吨，电费按则每小时能耗消耗费用共计900元/h约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）作为一种节能高效的蒸发器。如东小型废水蒸发器批发价废水蒸发器设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作。
洗灰水进入强制循环蒸发器中，质量浓度升高，沸点升高BPE2(Tb2-Ts)也增大，一级和二级压缩机压缩后的二次蒸汽经过三级压缩机进一步提高温度到Tc3，以维持蒸发过程的有效传热温差ΔT2，且三级压缩机的进气量较少。洗灰水分盐分级压缩MVR蒸发系统通过优化三级压缩机的进气量，对二次蒸汽进行分级压缩，对能量实行梯级利用，在维持蒸发过程中有效传热温差的同时达到降低系统能耗的目的。NaCl-KCl-H2O三元体系在蒸发及降温过程中组分变化如。采用高温蒸发浓缩，结晶析出纯净的NaCl晶体，随着蒸发结晶的进行，KCl浓度逐渐升高，控制K元素在130g/L以上后，排出蒸发系统，对应于图5中为A-B-C过程。排出的母液通过降温结晶析出纯净的KCl晶体，经过降温析钾的母液返回蒸发系统继续蒸发，对应于图5中为D-E过程，与新料液混合后进行循环，实现NaCl和KCl的彻底分离。NaCl-KCl-H2O分离系统运行参数以公司飞灰处置线产生的洗灰水处理系统为例，工艺方案流程如图3，系统自2018年初调试完成后稳定运行至今。该系统设计及运行参数如表1，采用分级压缩MVR模型，蒸汽压缩机温升为7℃～9℃。
废水蒸发器用途：
本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
废水蒸发器特点：
本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果好，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。 提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
设计采用三效蒸发器对物料进行蒸发浓缩，三效采用降膜蒸发器，一效二效采用强制循环蒸发器，物料流向为逆流。经分析对于该物料的处理，采用三效逆流的蒸发器形式，这种蒸发器对传统的单效蒸发器进行了改良，降低了蒸汽的消耗，比较四效、五效蒸发器又节约了投资成本；采用三效蒸发器可以在减少投资成本的情况下，尽可能的减少能源的消耗。三效蒸发浓缩技术已在国内外成熟的使用，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。在工艺流程和配置上，我们以物料特性为基础，在满足处理要求的前提下，综合考虑运行成本、设备投资、可靠性和稳定性，我公司认为采用三效逆流蒸发机组的方案。离心式压缩机运行时，高速旋转的叶轮给予蒸汽的离心力作用，以及在扩压通道中给予蒸汽的扩压作用，使蒸汽压力得到提高。 废水蒸发器适用于有机溶剂（主要用于易燃易爆类）。如东小型废水蒸发器批发价
根据真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的温度下沸腾，可以让水溶液提取液迅速变成干燥的粉末状固体。如东小型废水蒸发器品牌排行
MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为。采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。MVR浓缩（蒸汽温升8℃）蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价；每小时运行成本：*200元/吨+220千瓦*；约合处理每吨水的成本为32元。四效强制循环蒸发结晶器运行成本：蒸汽消耗，电耗140KW/h则每小时运行成本为*200元/吨+140千瓦*；约合处理每吨水的成本91元。则每小时综合成本为136+444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。MVR设备投资约450万元，四效蒸发结晶器设备投资约240万元，总计约690万元（不含安装、离心机设备价格）。如东小型废水蒸发器品牌排行
