母液废水蒸发器相关图片
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母液废水蒸发器基本参数
  • 品牌
  • 龙湖
  • 型号
  • SJN
  • 类型
  • 三效蒸发器
  • 操作压力
  • 常压
  • 装置方式
  • 立式
  • 加热方式
  • 直接热源加热
  • 加工定制
  • 功率
  • 2.2
  • 重量
  • 200
  • 用途
  • 化工、食品、药厂废水处理
  • 产地
  • 常州
  • 外形
  • 排管式
  • 货号
  • LH001
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 龙湖干燥
  • 外形尺寸
  • 3mx5mx1.3m
母液废水蒸发器企业商机

    母液干化蒸发器原理:进液:通过外部泵浦将高浓废液进入计量装置水罐,真空压力达到时自动阀门开启吸入釜槽内,完成进液与计量。加热:进液完成后打开蒸汽阀门透过夹套对废液进行加热,与危废中的水分行热交换,为降低含水率提供热能。蒸馏:真空泵对整体环节抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸腾蒸发,低温状态可避免其他物质因高温而二次质变。排渣:加热过程搅拌均匀受热,可设定蒸煮周期与批次后,将釜残透过搅拌装置自动排出,完成排出工作。排水:危废中蒸发的水蒸气通过冷凝装置成为干净蒸馏回收水,于回收水槽存放。母液干化蒸发器系统组成:对实体生产企业而言,制程中延伸的危废或多或少难以避免,危废委外的生产成本对企业来说压力很大。母液干化蒸发器采用的是真空蒸馏技术,物质直接在一个蒸馏釜内从高浓废液做到结晶,可为企业减少污泥及高浓废液等危险废物的排放量,一方面降低了生产企业的成本,另一方面更能匹配目前外部危废处置单位的处置量。该设备适用于表面处理含磷废液、膜过滤,MVR浓水至结晶、PCB电镀等重金属废液固化、高盐高COD废液至结晶、有机溶剂极限浓缩、化工业酸碱废液盐化结晶、切削液/研磨液/离型剂极限浓缩、油泥/污泥干燥等领域。母液废水蒸发器物料中含有表面活性剂等原因,需要我们逐一排查。洪泽区母液废水蒸发器批发厂家

    母液废水蒸发器是一种高效、抗结疤的蒸发装置,设备的换热效率高适合多效操作,从而使装置的整体热利用高、更节能,各效的操作温差适中适用于低温蒸发有利于增加设备的使用寿命结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器.由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,只需要很低的压头,就能使器内实现良好的内循环,使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度,并使晶浆密度可高达30~40%(重量)。在结晶中能很好的控制结晶的结晶形状,能使溶物料的结晶可控制.特别适用于溶解度曲线比较陡的产品.经过实践证明,DTB型结晶器性能良好,生产强度高,自控程度高,生产效率高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作原料来料温度大约在30℃(设定),由于物料温度比较低,故原料分别经过乏汽预热器和冷凝水预热器预热后进入加热室进行蒸发操作,完成液经过一效和二效之间的压力差由一效进入二效蒸发器,二效的完成液经过二效和三效之间的压力差由二效进入三效蒸发器,第三效的完成液再经过出料泵由三效进入旋流器。洪泽区附近哪里有母液废水蒸发器母液废水蒸发器真空泵对整体环节抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸腾蒸发。

    母液废水蒸发器的废水有高盐分、高COD、焦油、粘壁等特点。目前应用广的是多效蒸发、MVR等技术,可是实际应用中,往往是废水易处理,母液难解决,母液中含有大量有机物,易在设备中粘壁,从而造成三效蒸发的能效下降,或堵塞热交换器的列管,且有机物含量高了以后,废水的沸点会因为高沸点有机物增多而升高,更加难以处理。开始容易蒸,越往后,水量减少,废水中的有机物浓度增高,沸点上升,致使装置的处置能力下降。预先处理废水,去掉有机物后再进三效蒸发处理,或者是定量排出三效母液,再对排出的母液进行处理,从而达到解决有机物的目的,三效蒸发定期排出母液后,装置中的有机物浓度会降低,根据各自的实际情况进行定量,控制好母液排放量以后,三效蒸发装置就会保证一个比较能够接受的效率进行运转。

母液废水蒸发器橡胶助剂的废水中一般含有大量的氮或硫的杂环化合物及少量小分子构成,因此橡胶助剂的生产中产生的橡胶助剂废水,成分复杂、有机物浓度高、含盐量高、处理难点相对较大。橡胶助剂中的大量无机盐和有机物浓度高,加之盐含量大,导致橡胶助剂废水不你能进行生化处理,含盐量过高会抑制微生物处理效果,甚至产生耐盐性,后期效果会不佳。含盐量高,橡胶助剂废水中较高的的含盐量都来自于,橡胶助剂生产过程中的化学反应,产生了大量的盐类物质,浓度高的废水含盐量可以达到百分之7左右。母液废水蒸发器就是废水中的有机物含量太多了,如果出现过多泡沫,要看的是不是有机物含量超过设计标准。

    母液废水蒸发器主要是通过多个蒸发器对废水进行蒸发,得到可以回收利用的蒸发冷凝液,但同时也会生成浓水-蒸发母液。蒸发母液通常含有一些烃类、稠环含氮、含硫有机化合物以及大量难以自然沉降的悬浮颗粒物,属于有害杂质多,高含盐、高C0D、高SS的难降解有机废水。蒸发母液水质不稳定,水质波动大,且现有气田产废水蒸发母液处理技术具有处理成本高,出水水质差等问题。通过在气田废水蒸发母液中直接加入混凝剂和助凝剂,通过混凝作用将母液中的一些胶体粒子和悬浮物絮凝沉淀,初步去除母液中的部分胶体和悬浮物,既可以避免母液中悬浮颗粒太多堵塞管道,同时也提高处理效率。此操作可以除去97%以上的悬浮物,为后续的臭氧催化氧化以及紫外/芬顿处理创造良好的条件。 母液废水蒸发器通过外部泵浦将高浓废液进入计量装置水罐,真空压力达到时自动阀。。淮阴区品质母液废水蒸发器

母液废水蒸发器节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)。洪泽区母液废水蒸发器批发厂家

    通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时mvr蒸发系统就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。洪泽区母液废水蒸发器批发厂家

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