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修补器基本参数
  • 品牌
  • 龙宇
  • 型号
  • LYXBJ
  • 基材
  • 铝合金
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 钢厂、煤矿、水泥厂、港口码头、焦化厂等
  • 硫化压力
  • 0.5MPa
  • 硫化温度
  • 145℃
  • 升温时间(常温到145℃)
  • 不大于30min
  • 电源电压
  • 380V
  • 温度调节范围
  • 0-200℃
  • 计时调节范围
  • 0-99min
修补器企业商机

输送带热硫化修补:1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。修补条使用流程:将冷硫化粘接剂SK313涂刷在破损表面。超轻修补器价格

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输送带接头修补工具有哪些:当下比较常用的接头方式一般有两种,即冷硫化接头操作以及热硫化接头操作。冷硫化接头操作现场接头处理的时候,无需大型设备,操作简便快捷。通常所需接头工具一般有:用于分层处理的分层剥离钩、用于分层部位打磨处理的角磨机以及打磨碟、用于打磨部位清理的清扫刷、用于涂刷胶水的涂胶刷、用于压实修补条排除多余空气的压实滚轮以及用于接头部位裁切处理的橡胶刀等等。其中角磨机建议使用大功率低转速角磨机,像常用的L1202相比普通打磨机来说,打磨效率更高一些,搭配钨钢打磨碟进行使用,能够有效防止橡胶老化现象发生,防止打磨时对皮带本身造成伤害。热硫化接头操作的时候,需要硫化机升温加压配合处理。南通超轻修补器修补条使用流程:以皮带破损部位为中心标记出轮廓线。

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输送带破损是皮带运输中常见的问题,对于皮带的修补往往是棘手的问题,那怎么解决这种问题呢,那就备一款皮带修补器吧!看看是怎样帮助您解决麻烦的吧!LYXBJ型是一款小型的轻便的点(洞)修补机,用于胶带小面积局部刺穿(胶带覆盖胶和芯体贯通破损),或胶带覆盖和部分芯体破损的修补。也可用于覆盖胶带局部破损修补。胶带产生的各种型式破损,将直接关于到胶带的强度和寿命,直接影响着胶带运输机的正常运行。所以,胶带破损的修补,不但必不可少,而且非常重要。尤其对长距离、大运量、度胶带(如钢绳芯等胶带)不但价格昂贵,而且在胶带运输机系统中的地位也非常重要,一但由于胶带破损而造成断带,那不光造成的经济损失,而且将直接影响人身安全,所以胶带破损修补的作用更为突出,而胶带修补器,就是必不可少的有力工具。

输送带修补材料:输送带热硫化胶带、输送带热硫化胶浆,SC2002输送带冷硫化粘接剂、输送带修补胶水主要应用于输送带热硫化过程中的封口和皮带表面起到封口,做耐磨表面作用。在热硫化过程中通过加压、加热使用热量均匀散发出来,来保证输送带的使用寿命。能够大幅度的提升接头部位的强度,接头所需的芯胶工艺配方独特,在硫化之后能够均匀的分布在硫化部位,能够迅速增强接头部位的粘接力,所生产的面胶耐磨性强、耐老化、抗撕裂性能好。输送带修补的材料:输送带热硫化胶浆。

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输送带的修补:1.帆布层芯输送带的修补 1.1修补方式根据损坏的状况,按下表选择相应的修补方式: 损坏状况 损坏程度 修补方式 盖胶损伤 损伤光在盖胶,没伤及带坯 不需修补 盖胶有损伤并伤及带坯 冷压硫化修补 带坯损伤 带坯损伤点小于带层数量的1/2 冷压硫化修补 带坯损伤点大于带层数量的1/2 硫化板修补带坯损伤范围超过1/3带宽 切除损伤部分,重新接料 接头损伤 光损及盖胶 冷压硫化修补 损及带坯 切除损伤部分,重新接料 纵向裂缝 裂缝较短 硫化板修补 裂缝较长 加新带重新接头 1.2修补材料 1.2.1硫化板修补:盖胶、胶粘剂、帆布加强层(与主带相同的帆布)。输送带修补条快速修补方法:避免粘接面与修补面中间残留空气。南通超轻修补器

板式修补器产品特点:能够适应粗糙、多孔的不规则管道表面。超轻修补器价格

输送带纵向撕裂的原因:(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。输送带龟裂的原因:(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。输送带硫化接头撕裂的原因:(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。超轻修补器价格

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