激光M2：该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1，光束质量越好，光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。功率稳定性：≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定，波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。脉冲能量稳定性：≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性，从而获得更好的加工效果。光斑形状：方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布，有助于提高加工质量和效率。线宽：70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小，实现精细或大面积的加工。图形重复精度：≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式，这对于高精度加工应用至关重要。扫描速度：50m/s的扫描速度非常快，能够大幅度提高加工效率。在实际生产中采用TOPCon激光直掺技术，能够快速响应市场变化，抓住发展机遇。TOPCon晶硅光伏定制
安全光闸：当安全⻔打开时，光路安全光闸关闭，激光无法到达加工台面。安全光栅：与安全⻔一起组成双安全⻔控制，进一步提高设备安全等级。所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。设备主体支架有良好的紧固性，不会因为使用时间⻓或是碰撞导致设备松动。电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记，各个线端上有标注线号并加套管，其电气控制系统具有良好的接地保护、短路、断路、漏电保护功能，并符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。TOPCon晶硅光伏定制在大规模生产中，TOPCon激光直掺设备具有高产出和高效能，助力企业快速扩张市场份额。
在提高TOPCon电池的转换效率方面，TOPConSE设备采用了多种创新技术和方法：
1）TOPConSE设备采用了先进的表面处理技术，能够有效减少光反射和光衰减，提高电池的吸光性能。这种表面处理技术采用了纳米结构设计和光学涂层技术，通过在电池表面形成微纳结构，实现光的散射和干涉效应，从而提高了光的捕获效率和吸光性能。
2）TOPConSE设备通过精确控制硼扩散工艺参数，优化了电池的结晶质量和表面结构，进一步提高了TOPCon电池的光电性能。硼扩散是TOPCon电池制造过程中的关键环节，它决定了电池的性能和稳定性。TOPConSE设备采用先进的硼扩散技术和工艺参数控制方法，实现了精确的硼浓度分布和均匀的晶体生长。这不仅提高了TOPCon电池的结晶质量，还优化了表面结构和载流子分布，从而提高了光电性能和稳定性。
3）TOPConSE设备还采用了先进的钝化技术，进一步提高了TOPCon电池的性能和稳定性。钝化技术是抑制载流子复合的关键技术之一，TOPConSE设备通过在电池表面形成有效的钝化膜层，有效抑制了载流子的复合过程，降低了电流的损失。这不仅提高了TOPCon电池的光电转换效率，还增强了电池的抗老化性能和稳定性。
1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。2)设备故障排除。3)设备维护。4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常⻅故障的分析和处理。6)设备投入试运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。TOPCon SE 技术的引入，大幅提高光伏电池的开路电压和短路电流。
设备主要由上下料机、激光主机（含激光器）、除尘机等组成激光主机的主要部件：1)激光器系统；2)CCD定位系统及软件；3)光路系统；4)激光离线检测系统；5)人机界面操作系统及控制程序；6)上下料系统；7)高速振镜扫描系统；8)工位承载输送系统；9)激光标记图形编辑软件系统；10)设备基座及配套结构；设备加工流程：设备采用单侧上下料，对接一个自动上下料系统。激光器采用海目星自主研发，具有自主知识产权的激光器，激光：M2≤1.2；功率稳定性：≤2%；脉冲能量稳定性：≤2%RMS；光斑形状：方形；线宽：70-100um（可定制）；图形重复精度：≤±15um；扫描速度：50m/s。采用TOPCon激光直掺设备，有效降低生产过程中的能耗，节约成本。福建TOPCon光伏海目星
TOPCon SE 设备：带领光伏技术新潮流，提升电池转换效率。TOPCon晶硅光伏定制
设备特点
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。
采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。
设备实现单轨上/下料，操作方便。
设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。
设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。
设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。
整个加工过程中，硅片自动传输。 TOPCon晶硅光伏定制
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