设备安全防护：
安全门与保护开关：设备装有激光防护安全观察窗，并配备安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止运行，激光器也会关闭。只有当安全门保护开关关闭时，设备才会进入正常的运行状态。
急停开关：当设备出现故障或需要紧急停止时，操作人员可以按下急停按钮，使设备立刻停止运行。
安全光闸：当安全门被打开时，光路安全光闸会自动关闭，确保激光不会照射到加工台面，从而避免潜在的危险。
安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高了设备的安全等级。
电器和机械设计：所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都符合国家电器技术的安全标准。机械安装也符合国家规定的要求和精度等级，确保设备的稳定性和安全性。
设备紧固性：设备主体支架具有良好的紧固性，长时间使用或受到碰撞时不易松动，从而确保设备的稳定运行。
电器装置与电线规范：电器的布局合理规范，电线线缆有清晰的标识标记，各个线端有标注线号并加套管。此外，电气控制系统还具有接地保护、短路、断路、漏电保护功能，符合相关标准和规定的要求。 在大规模生产中，TOPCon激光直掺设备具有高产出和高效能，助力企业快速扩张市场份额。福建SE光伏定制
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能，相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。山东激光直掺光伏厂家满足 AGV 双通道同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量。
备运行模式：离线模式通常意味着设备在非实时、非在线的情况下运行。这可能涉及到预先编程的任务、计划任务或批处理任务。在这种模式下，设备根据预设的程序或命令执行任务，通常不需要实时监控或交互。
适用硅片尺寸（mm）：182-230mm这表示设备适用于处理尺寸在182至230mm之间的硅片。
适用硅片厚度（μm）：120-200μm硅片的厚度应在120至200微米之间，
设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm2700mm2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm2700mm2500mm（包含除尘机，冷水机），有助于确定设备的物理占用空间和布局。
图形精度：±15μm这表示设备在加工过程中能够达到的图形精度为±15微米。高精度加工对于确保硅片的准确性和一致性至关重要。
对准精度：±15μm对准精度表示设备在加工过程中硅片的对准能力。±15微米的对准精度确保了硅片的准确放置和加工。
上下料方式：满足AGV对接上下料，提高了生产效率和自动化程度。
花篮数量：5×2+1+1。
设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）。
碎片率：≤0.03%。
海目星激光科技集团股份有限公司（以下简称“海目星”）2008年成立，2020年科创板上市，股票代码688559，是业内杰出的激光及自动化综合解决方案提供商，全球智能装备先进科技企业之一。业务涵盖锂电池智能制造、光伏智能制造、新型显示智能制造、3C智能制造、钣金智能制造等五大领域。 公司总部位于深圳，并在深圳、江门、常州、成都设有四大生产制造基地，辐射华南、华东、西南地区，同时在韩国、美国、意大利建立海外子公司。目前，海目星全球员工8000+人。 在工业4.0时代，海目星始终牢记 “改变世界装备格局，推动人类智造进步”的使命，锁定前沿技术，助力产业变革，与全球客户携手共赴智造未来。采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。
设备主要由上下料机、激光主机（含激光器）、除尘机等组成激光主机的主要部件：1)激光器系统；2)CCD定位系统及软件；3)光路系统；4)激光离线检测系统；5)人机界面操作系统及控制程序；6)上下料系统；7)高速振镜扫描系统；8)工位承载输送系统；9)激光标记图形编辑软件系统；10)设备基座及配套结构；设备加工流程：设备采用单侧上下料，对接一个自动上下料系统。激光器采用海目星自主研发，具有自主知识产权的激光器，激光：M2≤1.2；功率稳定性：≤2%；脉冲能量稳定性：≤2%RMS；光斑形状：方形；线宽：70-100um（可定制）；图形重复精度：≤±15um；扫描速度：50m/s。选择 TOPCon SE 设备，为光伏产业注入新的活力与动力。浙江TOPCon SE光伏推荐厂家
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TOPCon激光SE设备特点
工业PC控制：设备采用工业PC进行控制，确保了稳定性和可靠性，同时也便于后期维护和升级。
模块化与柔性化编程设计：设备的软件和硬件设计都遵循模块化和柔性化的原则，这使得设备更加灵活，可以根据不同的生产需求进行调整。
同边进出花篮设计：设备的花篮进出设计在同一边，空花篮内部可以实现自循环，这提高了设备的效率和空间利用率。
单轨上下料操作：设备采用单轨进行上下料，操作简便，降低了操作员的工作强度。
紧凑的空间布局：设备空间布局紧凑合理，占地面积小。
适应AGV对接：设备可以满足AGV双通道同步上/下料的需求，减少了对接需求和机台数量，进一步提高了生产效率。
多线单独加工：设备可以实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。
双通道上料设计：设备采用双通道上料设计，可以满足多激光的加工时间需求，实现双线同时加工，提高了加工效率。
破片自动识别与激光能量离线检测功能：设备具备破片自动识别功能和激光能量离线检测功能，这有助于提高打标的质量和稳定性。
硅片自动传输：在整个加工过程中，硅片能够自动传输，无需人工干预，进一步提高了生产效率和降低了人工成本。 福建SE光伏定制
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