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光伏基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
光伏企业商机

海目星激光科技集团股份有限公司总部位于深圳,现有海目星(江门)激光智能装备有限公司、海目星激光智能装备(江苏)有限公司、海目星激光智能装备(成都)有限公司等多家全资子公司。海目星激光一直以来深耕激光和自动化领域,主要从事锂电、光伏、消费电子、钣金加工、先进显示等行业激光及自动化设备的研发、设计、生产及销售,在激光、自动化和智能化综合运用领域已形成较强的优势。公司专注于激光光学及控制技术、与激光系统相配套的自动化技术,并持续强化这两大主要能力。根据市场和客户的应用需求,将光学、机械、电气自动化、软件等学科技术相结合,针对市场和客户需求开发标准化和定制化的包含激光表面处理、切割、焊接等一项或多项功能的自动化成套解决方案,使激光加工完美整合至自动化设备,实现设备或生产线的自动化、智能化作业,从而达到高效、可控的工艺目标。采用同边进出花篮,空花篮内部自循环。湖南SE光伏海目星

硅片缓存机构;由带锁紧装置的丝杠电机构成,可缓存 25 片硅片以上。硅片抓取上下料模组:模组采用伺服电机驱动,可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求;抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘,可有效降低碎片率和减少对硅片的污染,大限度减少与工件的接触,柔和抓取工件,同时减少吸盘的升降动作,提升吸取速率。自动上下料系统:系统用于花篮的上下料,可满足AGV双通道同步上/下料,减少AGV对接需求及机台数量。而且可实现多线之间单独激光加工,单通道异常时,不影响其他升降皮带模组工位的激光运行。输送系统:由电机驱动同步带输送花篮,上下料区采取5×2+1+1布局。与AGV对接参数:采用单侧双层双轨对接,同时进料10个花篮/出料10个花篮。福建光伏销售厂TOPCon SE 设备,独特的结构设计和材料选择,确保长期稳定运行。

运行模式:离线;适用硅片尺寸(mm):182-230mm;适用硅片厚度:120-200μm;设备尺寸(mm):⻓×宽×高:5989mm*2700mm*2500mm(不包含除尘机,冷水机);⻓×宽×高:7745mm*2700mm*2500mm(包含除尘机,冷水机);图形精度:±15um;对准精度:±15um;上下料方式:满足AGV对接上下料;花篮数量:5×2+1+1;设备产能:182尺寸≥9000片/小时(栅线数量≤148);182尺寸≥8600片/小时(栅线数量≤160);210尺寸≥7600片/小时(栅线数量≤168);碎片率:≤0.03%。

备运行模式:离线模式通常意味着设备在非实时、非在线的情况下运行。这可能涉及到预先编程的任务、计划任务或批处理任务。在这种模式下,设备根据预设的程序或命令执行任务,通常不需要实时监控或交互。

适用硅片尺寸(mm):182-230mm这表示设备适用于处理尺寸在182至230mm之间的硅片。

适用硅片厚度(μm):120-200μm硅片的厚度应在120至200微米之间,

设备尺寸(mm):⻓×宽×高:5989mm2700mm2500mm(不包含除尘机,冷水机);宽×高:7745mm2700mm2500mm(包含除尘机,冷水机),有助于确定设备的物理占用空间和布局。

图形精度:±15μm这表示设备在加工过程中能够达到的图形精度为±15微米。高精度加工对于确保硅片的准确性和一致性至关重要。

对准精度:±15μm对准精度表示设备在加工过程中硅片的对准能力。±15微米的对准精度确保了硅片的准确放置和加工。

上下料方式:满足AGV对接上下料,提高了生产效率和自动化程度。

花篮数量:5×2+1+1。

设备产能:182尺寸≥9000片/小时(栅线数量≤148);182尺寸≥8600片/小时(栅线数量≤160);210尺寸≥7600片/小时(栅线数量≤168)。

碎片率:≤0.03%。 通过TOPCon激光直掺技术,可以有效控制生产过程中的温度和湿度,进一步提升了电池性能。

设备简介

HL-KZPCNS-HO型TOPCon激光设备是一款专为选择性激光加工工艺设计的先进设备。其主要特点如下:

双轨设置:设备采用独特的双轨布局,每条轨道配备一套激光标记系统。这种设计不仅提高了产能,还增强了生产的灵活性,满足了各种不同的生产需求。

高产能与灵活性:通过双轨配置,设备能够在短时间内处理大量硅片,确保高效率的生产。同时,由于每个轨道都有单独的激光器标记系统,设备能够根据实际生产需求快速调整,实现个性化的生产方案。

自动上下料系统:设备配备了自动上下料系统,可以与客户的AGV系统无缝对接。花篮从AGV自动传输到激光设备的上料输送皮带,经过自动取料机构,硅片被取出并直接输送到激光标记工位。标记完成后,硅片再由下料输送皮带输送到下料花篮。这一系列动作都无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化程度。

CCD视觉定位:在硅片进行激光标记之前,通过CCD视觉系统对其进行精确的定位。这确保了激光标记的准确性和一致性,提高了产品的质量。

与AGV对接:设备的设计充分考虑了与AGV系统的对接需求。花篮可以从AGV上自动传输到激光设备的上料区,标记完成后,满料的花篮再由输送皮带输送到对接的AGV上,整个过程流畅、高效。 设备使用双轨设置,每条单轨配置相应的激光器标记系统,具备较高的产能与生产灵活性。福建TOPCon光伏

TOPCon激光直掺工艺精度高,大幅度减少电池片的碎片率,提高成品率。湖南SE光伏海目星

不进行氧化:在形成P++层之后,通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是,在TOPConSE设备中,选择不进行氧化操作,而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。激光掺杂和氧化工艺:在形成P++层之后,TOPConSE设备使用激光技术对硅片进行掺杂和选择性氧化。激光能量触发P++层中的硼原子,使其能够有效地掺入硅基体中。同时,激光还可以选择性地对特定区域进行氧化,形成隧穿氧化层和多晶硅层,这是TOPCon太阳能电池的重要结构。解决硼掺浓度问题并简化选择发射极的制备工艺:通过使用BSG作为掺杂源和调整工艺参数。湖南SE光伏海目星

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