这款双层宽幅高速涂布机在锂电池制造领域具有广泛的应用场景,其精确性和高效性使其成为行业内的精选设备。
锂电池正负极材料涂布:
它能够精确地将正负极活性材料均匀涂布在集流体上,确保每一层材料都达到理想的厚度和均匀性,从而形成稳定的电极结构。这是锂电池制造中的关键步骤,直接影响到电池的性能和寿命。
功能性涂层涂布:随着技术的不断发展,锂电池对于功能性涂层的需求也在不断增加,如导电层、保护层等。这些涂层能够提升锂电池的性能,如提高电池的安全性、延长电池的使用寿命等。而这款涂布机能够精确、高效地完成这些涂布工作,确保每一层涂层都达到理想的厚度和均匀性,从而满足锂电池的制造要求。 涂布过程稳定,确保锂电池性能一致性。河北智能装备涂布机联系方式
双层宽幅高速涂布机还具备全自动面密度、尺寸闭环调节功能,实现了更智能的生产过程。全自动双工位转塔和尾料自动化检测技术的应用,不仅提高了生产效率,降低了成本,而且保证了涂布质量的双重稳定。
该涂布机在解决行业痛点方面表现出色。通过多项创新技术的整合应用,成功解决了箔材抖动、打皱等问题,使得涂布制程的均匀性和稳定性得到了有效提升。这为客户提供了效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的涂布工艺,满足了市场对先进、稳定、耐用等品质的迫切需求。
双层宽幅高速涂布机已经在客户端进行了稳定验证,并处于应用上市阶段。随着该产品的广泛应用,相信将推动锂电池行业的技术进步和产业升级,为新能源领域的发展注入新的活力。 湖南金属箔涂布机定制海目星采用双闭环张力控制方式,实现较高的张力精度。
极片激光追溯技术的应用场景还有以下几个方面:
产品溯源与召回:激光追溯技术可以实现产品从原材料到成品的全程追溯。如果市场上出现质量问题,企业可以通过扫描极片上的二维码或读取刻码信息,迅速定位到问题产品及其生产批次,实施有效的召回措施,保障消费者安全。
生产工艺优化:通过对极片上的刻码信息进行数据分析,企业可以了解生产工艺的稳定性和一致性,发现潜在的改进点。这对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
定制化产品管理:对于需要定制化生产的锂电池产品,激光追溯技术可以确保每一片极片都符合客户的特定要求。通过刻码记录客户的定制信息,企业可以确保生产过程中的精确控制,满足客户的个性化需求。
极片激光追溯技术的详细技术:
激光追溯技术还具备NG放大的功能。当CCD检测到涂布或辊压品质出现NG时,激光会在极片对应位置刻蚀指定图形,以突出显示问题区域,便于后续的质量控制和改进。
在生产过程中,该技术能够实现高达120m/min的生产速度,打标间距为80mm,满足了高速生产线的需求。同时,该技术还注重安全性,采取了防辐射外泄措施,确保操作人员的安全。焦距调节采用数显量化可调方式,使得操作更加便捷和精确。
在除尘方面,该技术要求粉尘不外溢,且外溢至OK极片表面的残留粉尘粒径小于等于10um,保证了生产环境的清洁和产品质量的稳定。同时,通过在线监控风刀压力和除尘管道风速,确保了生产过程的稳定性。
检测方式方面,该技术支持在线检测和手动检测两种方式,以适应不同的生产需求。在线检测方式能够在生产速度不超过120m/min的情况下进行实时检测,确保了产品质量的及时监控。 智能化控制系统,实现锂电池涂布过程的自动化。
红外加热技术优势体现在以下几个方面:
设备提速:红外加热技术显著提高了涂布机的涂布速度。设备80m/min,大幅提升了生产效率,适应了锂电池行业快速发展的需求。
能耗降低:相较于传统的电、油、蒸汽加热方式,红外加热技术能够降低能耗。这不仅有助于降低生产成本,还符合当前绿色、环保的生产理念,对锂电池行业的可持续发展具有重要意义。
维护简便与费用节约:红外加热系统结构简单,维护方便。相较于导热油系统(涉及燃气、锅炉、供油管路等复杂设备的维护),红外加热系统不仅降低了运营成本,还提高了设备的稳定性和可靠性,确保了涂布机的长期稳定运行。 凭借先进技术、稳定质量及大规模交付能力,构筑坚实技术壁垒,为锂电池制造提供解决方案。陕西狭缝挤压涂布机销售厂
锂电池涂布效率提升,降低生产成本。河北智能装备涂布机联系方式
双层涂布机整体布局设计精巧,这种布局设计具有多个优点。
基材在烘箱内不易起皱。起皱是涂布过程中常见的问题,但通过这种设计,基材在烘箱内能够保持平整,从而避免了起皱现象的发生。
超长烘箱中基材不易跑偏。由于导辊主传动系统的准确控制,即使在超长烘箱中,基材也能保持稳定的位置,不会出现跑偏的情况。
张力控制稳定。稳定的张力是涂布质量的重要保障,而这种布局设计能够确保张力在整个涂布过程中的稳定性,从而提高了涂布质量。 河北智能装备涂布机联系方式
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