极片激光追溯技术的详细技术：
激光追溯技术还具备NG放大的功能。当CCD检测到涂布或辊压品质出现NG时，激光会在极片对应位置刻蚀指定图形，以突出显示问题区域，便于后续的质量控制和改进。
在生产过程中，该技术能够实现高达120m/min的生产速度，打标间距为80mm，满足了高速生产线的需求。同时，该技术还注重安全性，采取了防辐射外泄措施，确保操作人员的安全。焦距调节采用数显量化可调方式，使得操作更加便捷和精确。
在除尘方面，该技术要求粉尘不外溢，且外溢至OK极片表面的残留粉尘粒径小于等于10um，保证了生产环境的清洁和产品质量的稳定。同时，通过在线监控风刀压力和除尘管道风速，确保了生产过程的稳定性。
检测方式方面，该技术支持在线检测和手动检测两种方式，以适应不同的生产需求。在线检测方式能够在生产速度不超过120m/min的情况下进行实时检测，确保了产品质量的及时监控。 锂电池涂布效率提升，降低生产成本。湖南狭缝挤压涂布机推荐厂家
双层涂布机设备流程图:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度，确保质量稳定。
CPC纠偏：
通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布：
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱：
经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引：
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 山东涂布机联系方式精度、高效率、高稳定性的涂布机，可以制造出高容量、长寿命、高安全性的锂电池。
涂布机极片NG品标识技术
在激光刻蚀完成后，涂布机会继续进行收卷操作。在收卷前，会设置专门的刻蚀检测环节。这个环节通过高精度的传感器对刻蚀区域进行扫描和检测，确保刻蚀的标识清晰可见，并且没有漏刻或误刻的情况。如果检测结果显示刻蚀效果不符合要求，系统会发出警报，提示操作人员进行处理。
随着涂布机收卷后的极片进入模切阶段，模切机前的传感器会再次对极片上的刻蚀标识进行识别。一旦识别到NG标识，模切机会立即调整切割程序，进行跳切操作，避免对不合格的极片进行进一步的加工。这样可以确保只有合格的极片才会进入后续的工序，从而避免不良品的产生和浪费。
为了确保生产环境的清洁和设备的正常运行，整个系统中还配置了除尘系统。除尘系统能够有效清洁生产过程中产生的粉尘和杂物，保持设备的稳定性和精度。
双层涂布机设备流程图:
单面面密度+厚度：
监测A面涂布后的面密度和厚度，确保质量达标。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，为B面涂布做准备。
B面涂布：
重复A面涂布的步骤，包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测，但这次是在基材的另一面（B面）进行。
CPC纠偏：
B面涂布完成后，进行CPC纠偏。
二层牵引：
通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。
双面面密度+厚度：
监测双面涂布后的面密度和厚度，确保双层涂布质量达标。
CPC纠偏：
CPC纠偏，确保双层涂布后的基材位置准确。
收卷牵引：
通过收卷牵引装置，将双层涂布完成的基材平稳地收卷。
收卷：将涂布完成的基材卷绕成卷筒，准备后续的加工或储存。
此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备，确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制，以满足锂电产品的高质量标准。 海目星深耕涂布技术，不断提升产品专业化水平。
极片激光追溯技术为了确保信息的准确性和完整性，系统会将这些信息进行缓存，并按照特定的格式进行组包。上位机读取这些组包后的信息，并将其上传至客户的MES（制造执行系统）中，以便进行进一步的分析和管理。
在整个过程中，PLC不仅负责逻辑控制，还负责抓取生产过程中的关键信息，如刻码数据、扫码结果等。这些信息在PLC中进行缓存和绑定，然后以组包的形式发送给上位机，上传至MES系统。
为了提高扫码的准确性和效率，系统采用了光纤感应器信号触发扫码的方式。当极片经过扫码区域时，光纤感应器会发出信号，触发扫码设备进行工作。同时，编码器会反馈打标卡的刻码精度，确保每一个条码都准确无误地刻印在极片上。
如果扫码过程中连续出现不良品（NG），系统会发出报警信号并停机，以便操作人员及时进行处理和检查。这种报警停机机制可以有效防止不良品流入下一道工序，保证产品质量和生产安全。 涂布机通过双辊纠偏技术和快速调节，实时调节纠偏效果，以便快速精确保证涂布质量与精度，更适应薄面涂布。江苏涂布机生产企业
涂布质量稳定，为锂电池安全性能保驾护航。湖南狭缝挤压涂布机推荐厂家
涂布机极片NG品标识技术的详细：
NG品标识基本配置要求
刻蚀形状与宽度：刻蚀的形状可以根据实际需求进行定义，初步定为S型。为了确保刻蚀效果能够被准确识别，激光宽度应尽可能进行放大，防止CCD和传感器漏检。
传感器配置：在涂布收卷激光后需要增加传感器，用于确认正常出光刻蚀以及保证基本刻蚀效果。同样，在模切激光前也需要增加传感器，以便在识别到标识后跳切不切极耳，防止漏检。这涉及到模切机程序的修改。
除尘系统配置：为了保持生产环境的清洁和激光设备的正常运行，需要配置除尘系统。 湖南狭缝挤压涂布机推荐厂家
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