西安市驱动链轮厂家

非标链轮是根据特定传动需求定制的非标准规格链轮，与标准链轮相比，其齿形、节距、齿数、轮毂结构等参数需按实际工况单独设计。这类链轮多用于特殊传动系统，如自动化生产线的异形输送机构、重型机械的非标准传动链组等，需匹配非标链条或实现特殊传动比。设计时需综合考虑负载大小（通常 5~500kN）、转速范围（0.1~1000r/min）、安装空间限制及环境因素（如高温、粉尘、腐蚀性介质）。例如，在冶金设备的链条传动中，非标链轮可能采用大节距（＞50mm）、少齿数（6~10 齿）设计，以适应低速重载的工况；而在精密仪器中，非标链轮则需小节距（＜8mm）、多齿数（20~50 齿），保证传动精度（≤0.1mm）。齿形曲线多采用渐开线或修正摆线，需通过专业软件（如 SolidWorks、AutoCAD）进行啮合仿真，避免与链条发生干涉。链轮在农业机械中，适应田间粉尘环境传动。西安市驱动链轮厂家

双排链轮的参数匹配需兼顾链条型号与传动需求，排距、节距与齿数是重心指标。排距必须与配套双排链条的排距严格一致（公差 ±0.05mm），如 16A 双排链条排距为 30.16mm，对应链轮排距偏差需控制在 ±0.03mm 内，否则会导致链条偏磨。节距需与链条节距相同（如 25.4mm），齿数选择需考虑传动比与冲击载荷，低速重载时选 17~25 齿（减少每齿受力），高速传动时选 25~40 齿（降低多边形效应）。轮毂直径需比轴径大 20%~30%，以保证强度，键槽采用双键或花键设计（传递扭矩＞500N・m 时），防止打滑。例如，在轧钢机辅传动中，双排链轮节距 50.8mm、齿数 21，搭配对应链条可实现 150kW 功率传递，传动效率达 95% 以上。北京市国标链轮厂家链轮在机床辅助传动中，实现进给运动控制。

滚筒链轮是滚筒传动系统中的重心部件，主要用于连接驱动装置与滚筒，通过链条啮合将动力传递至滚筒，带动滚筒旋转实现物料输送。其与滚筒轴直接连接，轮毂设计需与滚筒轴径匹配，通常采用键连接加锁紧螺母固定，确保传递扭矩时无相对滑动。链轮直径根据滚筒转速和传动比确定，一般为滚筒直径的 0.2-0.4 倍，齿数 12-25 齿，保证滚筒运转平稳。与普通链轮相比，滚筒链轮需适应滚筒的轴向定位需求，轮毂端面常设有定位环，与滚筒端盖贴合，轴向定位误差不超过 0.1mm，避免链条啮合时出现轴向偏移。它是滚筒输送机、印刷机等设备实现连续输送的关键传动部件。

升降链轮的应用场景集中在需要垂直提升重物的设备中，不同场景对性能要求不同。小型升降机（如货梯）链轮直径较小（100-150mm），适配轻型链条（节距 10-16mm），额定载荷通常≤1 吨。中型起重机链轮直径 150-250mm，节距 20-25mm，可提升 1-5 吨重物，常用于车间物料搬运。重型起重机链轮直径≥250mm，节距 30-50mm，采用双链轮结构分担载荷，额定载荷可达 10 吨以上，用于港口、矿山等重载场景。此外，舞台升降机、液压升降平台等设备也需升降链轮，均需根据提升速度、载荷和使用频率定制。链轮齿形需与链条完全匹配，啮合间隙合理。

惰性链轮的结构特点以轻量化和低阻力为重心，适配辅助传动需求。轮齿齿形需与配套链条完全匹配，齿距误差控制在 0.05mm 以内，避免啮合时链条卡滞或跳齿。轮毂采用空心结构，壁厚 3-5mm（根据直径调整），在保证强度的同时减轻重量，减少转动惯性。轴承选用深沟球轴承，配合精度为 P6 级，径向游隙 0.01-0.03mm，确保转动灵活；轴承两端加装防尘盖，防止粉尘进入影响转动性能。部分惰性链轮在轮缘侧面开设减重孔（3-6 个均匀分布），进一步降低重量，同时不影响齿面强度。安装轴径比主动链轮小 20%-30%，因无需传递动力，需承受链条的径向压力。链轮材料密度影响惯性，适配启停频繁场景。成都市平衡链轮厂家电话

链轮在包装机中，保证包装材料贴合精度。西安市驱动链轮厂家

齿形链轮与链条的啮合效率取决于齿形与润滑条件的匹配度。渐开线齿形在充分润滑（油膜厚度≥5μm）时效率达 98%，但在润滑不良时下降至 90% 以下；圆弧齿形对润滑要求较低，干摩擦工况下效率仍能保持 85% 以上。啮合过程中，齿面接触应力需控制在材料许用应力的 60%~70%，如 40Cr 淬火齿面（硬度 58HRC）许用应力为 1800MPa，实际工作应力应≤1200MPa。此外，齿顶与链条内节的间隙需为 0.2~0.5mm，过大易产生冲击，过小则可能卡滞，这在高速链条传动（如摩托车发动机）中需精确校准。西安市驱动链轮厂家