增韧级PC/ABS塑胶原料

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。在混炼或加工过程中 加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性.增韧级PC/ABS塑胶原料

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。增韧级PC/ABS-385家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

材料注塑模工艺1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。

PC/ABS改性料60年代中期，美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC／ABS合金，之后，世界许多大公司也竞相开发了PC／ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年，世界PC／ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，只在美国PC／ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC／ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。ABS的耐溶剂开裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力，提高了PC的耐化学性能。

PC/ABS塑料特性：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。韩国LGPC/ABSGN-5001RFH

商务设备机壳和内置部件：笔记本 台式电脑 复印机 打印机 绘图仪 显示器 电信 移动电话外壳 附件以及智能卡SIM卡；增韧级PC/ABS塑胶原料

PC/ABS的应用非常广大，汽车内外饰零件，大家家中的液晶电视面框，智能手机的外壳，笔记本电脑的上下盖等等。而其中多数产品的结构中都含有螺丝柱，卡扣的设计；另外，像一些二次加工工艺如喷漆，电镀，涂抹胶水等，这些结构和后加工工艺都可能诱发PC/ABS合金材料出现内应力开裂的现象，导致次品率很高。为什么会有应力产生？这是由于材料的结构决定材料的性能。PC/ABS在成型时，分子链被迫取向，但是由于分子链上含有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的分子链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结，从而造成制品存在残留应力增韧级PC/ABS塑胶原料