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交联可以提高聚合物材料的使用温度和机械强度，常规的交联分为化学交联和辐照交联。化学交联又分为干法交联和温水交联两种。干法交联是在温度达300-400℃的高压气体中是基体树脂分子链交联。在此情况下氢氧化物已经分解为金属氧化物和水，这样电缆表面就会产生裂纹和水泡，机械性能也会大幅度下降。温水交联是将电缆放入90℃的温水中浸泡5-7小时，使材料交联，但氢氧化物表面含有极性基团，容易吸收水分，导致绝缘电阻下降，影响电缆的综合性能。所以化学交联不太适合低烟无卤电缆料。辐照交联使利用电子加速器产生的高能量电子束流，轰击电缆护套和绝缘，将分子链打断，产生新的自由基，分子链重新组合，由原先的链状分子结构变为三维网状分子结构，形成交联。这种交联方式既无高温又无水，既能使聚烯烃交联，又不影响性能，所以低烟无卤聚烯烃材料很适合使用辐照的方法交联。中国EVA市场进口来源地主要为中国台湾、韩国 日本 美国 新加坡 泰国等地，国内自给能力有限，70%货源长期依靠进口。7470M

对于半导电屏蔽料，为了实现导电性能就必须加入大量的导电填料如导电炭黑，因此对于基体树脂来说，必须能够容许添加大量的填料而不影响其机械性能和加工性能，同时半导电屏蔽料必须和绝缘层材料相匹配。鉴于以上原因，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）就成了半导电屏蔽料基体树脂的比较好选择，而在半导电屏蔽料中EVA的用量也比较多。EVA在电缆料中的其他应用：EVA在电缆料中除了作为主要基体树脂，还可以用作增韧或提高柔性的辅助成分。EVA可以用于PVC电缆料中提高高温绝缘电阻、耐寒冲击性能、耐老化性和柔韧性，并改善加工性能。在辐照交联PVC电缆料中加入EVA共聚物能促进PVC的辐照交联,增加共混体系的凝胶质量分数,改善其力学及热延伸性能;EVA共聚物中VA质量分数增大,共混体系的凝胶质量分数增大,力学及热延伸性能改善更明显。EVA韩国乐天VA800涂覆料主要应用于PET膜及BOPP膜的涂覆层，借助于EVA的透明性 粘接性 用于诸如照片的速封 服装袋的封口等用途。

在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，俗称EVA塑料米化学品英文名称：ethylene-vinylacetatecopolymer英文简称：EVA种类：改性塑料分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y分子量：342.43相对分子质量：2000（平均值）CASNo.：24937-78-81熔点：75℃沸点：170.6℃相对密度：0.948g/mL（25℃）闪点：260℃溶解度：toluene,THF,andMEK:soluble化学性质：白色粉末

烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由无极性、结晶性乙烯单体和非结晶性醋酸乙烯酯（VA）单体，在引发剂存在下共聚得到的聚合物，其生产工艺源于高压聚乙烯。EVA是继高密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大类乙烯共聚物。EVA树脂：通常所称EVA产品主要指EVA树脂，其VA含量一般为5%～40%（w）。EVA树脂可通过注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、热封、涂覆、焊接等成型方法将其加工成各种制品，用途非常广大。EVA薄膜具有韧性好、抗冲性能优良、透明度高、不易降解、无害无害和收缩率低等特点。抗寒冷也是它的特性之一，在你冬天跑步的时候EVA的那些属性完全可以在低温下发挥出来。

EVA加工成型：EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。不含重金属：符合有关国际的玩具条例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。透明级EVA颗粒

EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑 挤塑 吹塑 压延 滚塑真空热成型 发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。7470M

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下7470M