耐化学PC/ABS成型温度是多少

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

ABS塑料特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的优越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、色彩范围广大

8、良好的电镀性 PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。耐化学PC/ABS成型温度是多少

PC/ABS合金是一种重要的工业塑料，其兼具了PC和ABS的优点，与PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点，因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料，且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级，但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料，所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求，进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。注塑级PC/ABSGN-5001RFH反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能。

PC/ABS改性料

PC／ABS是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。近年来，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。

欧盟2003年出台的Rols及WEEE两个指令的颁布更是限制了卤系阻燃PC／ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对电脑外壳材料阻燃剂使用的限制。因此，研究开发快速环保型无卤阻燃PC／ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。目前，磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC／ABS合金中有着广阔的应用前景。

斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

麻点问题解决方法：

分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料；

烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。使用反应增容技术可有效降低熔体粘度,从而改善可加工性。注塑级PC/ABSGN-5001RFH

不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。耐化学PC/ABS成型温度是多少

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：

翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。 耐化学PC/ABS成型温度是多少