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ABS塑料的改性品种ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当提度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。ABS无害、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。耐热级ABS代理商

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂英文简称ABS，为热塑性树脂。ABS塑料是设计常用品类之一，因其很突出特点是设计与生产公差精度高，可达到0.002mm的精度，并且具有综合性能良好、机械强度高的特性，另与改性品种着重在齿轮轴承、汽车制造、文教体育、家用电器外壳等产业使用，所以多称其为ABS工程塑料。精度和性能的典型产品就是使用ABS为材料的乐高玩具，另外也是3D打印机价格低廉的塑料丝。特性：无害无味浅黄色非晶态粒料、坚韧、质硬、刚性好、收缩率低导致成型性好精度高、机械强度高、重量轻、表面光滑、着色性好、易涂装、电镀层结合度为其他塑料10~100倍、兼顾丙烯腈化学稳定性、抗油性、一定刚性、具备丁二烯的韧性、耐冲击与耐寒性、兼具苯乙烯良好的介电性能、光泽与加工性、室外易老化、变色、龟裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烃、离火继续燃烧、可经过机械加工、焊接、粘接、电镀等进行二次加工。耐热级ABS代理商注射速度：建议采用分级注射；从慢到快；

ABS的“阻燃添加剂”对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果比较好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。

塑料ABS树脂是目前产量在、，应用很广大的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐**腐蚀，遇**就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是无害的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。ABS塑胶原料的五大性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能。

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无害、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑**，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。高刚性ABS供应商

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；耐热级ABS代理商

ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。耐热级ABS代理商

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