耐高温PC/ABSFR3040

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：

翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。 用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。耐高温PC/ABSFR3040

PC/ABS合金是一种重要的工业塑料，其兼具了PC和ABS的优点，与PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点，因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料，且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级，但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料，所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求，进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。耐高温PC/ABSFR3040采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.

如何分析PC/ABS的残余应力呢，教大家几招分析PC/ABS残余应力的手段：

溶剂浸泡法

1、将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；

2、异丙醇与**3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的说明内应力较小，不容易着色的部位应力较大，需要注意。

Moldflow模流分析模拟法  

通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。

四分之一椭圆应力分析法

选用四分之一椭圆夹具，试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在试片上，同一种原料试片比较好做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。

螺丝孔实验法

采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。

应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素，为了提高产品质量，必须根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对制品的影响。

PC+ABS塑胶原料特点：

1、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。2、有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。

3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。 家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，减少材料内应力，改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域，目前随着电动汽车的快速发展，其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

影响PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等，本文将着重介绍其原料及PC/ABS共混配比对合金性能的影响。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。耐高温PC/ABSFR3040

PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。耐高温PC/ABSFR3040

PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大，例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态发生变化，达到了过度的均匀分解。因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解，因此在共混或成型前需干燥外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。 耐高温PC/ABSFR3040