美国杜邦POM900P注塑级

来自美国的塞拉尼斯公司在POM材料方面有其独到的经验与技术。

塞拉尼斯Hostaform®/Celcon®:共聚甲醛Hostaform®为线型结构，具有高结晶度，它较耐磨、耐疲劳，韧性和抗蠕变性能较好，耐潮、耐溶剂和耐强碱。与缩聚均合物相比，它能够在温热和氧化降解的环境中保持化学稳定性。

塞拉尼斯MetaLX系列金属光泽POM材料，特点在于直接注塑成型后就具有特种金属光泽的效果而不需要喷漆或电镀等后处理，与传统喷涂产品相比，MetaLX系列POM更耐刮擦，对油脂、溶剂具有良好的抗腐蚀性，在零下40℃到100℃的温度范围内保持良好的机械性能。此外，其*重要的一点是能够为客户节约生产时间，免去喷涂的繁复生产过程和物流过程。 均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。美国杜邦POM900P注塑级

POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是极重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。

POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广大用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。

它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM高刚性F20-02摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响。

关于聚甲醛电缆护套阻燃性差：

POM本身的阻燃性是比较差（比一般的合成高分子材料都易燃），且热稳定性差，所以POM阻燃很难做到V0，通常可通过加入阻燃剂来提高其阻燃性，但由于POM的分子结构特点，常规的含卤阻燃剂体系如卤代磷酸酯、卤化石蜡、三氧化二锑，在加入到POM中，不仅不会提高材料的阻燃性，反而会加剧聚甲醛的燃烧。

建议可加入膨胀型阻燃剂：如红磷、磷酸盐、氢氧化铝（镁）、三氰尿酸和聚氰胺盐等或其中几种复配使用。

聚甲醛(英文：polyformaldehyde，缩写为POM)，热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。

它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃)，对酸碱的稳定性较好。POM极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

1859年，俄国化学家布特列洛夫在发现甲醛的同时得到了它的聚合物。

1920年，高分子学科奠基人、德国科学家斯道丁格尔开始了高分子科学的早期工作。

1948年，杜邦公司的研究者发现了甲醛聚合物具有优良的耐溶剂性。

1956年，杜邦公司研发的均聚甲醛产品被命名为“Delrin”。

1960年，杜邦公司的均聚甲醛实现销售。塞拉尼斯公司宣传将它的共聚甲醛产品“Celcon”产业化。

1962年，塞拉尼斯在德克萨斯州比肖普（Bishop）的共聚甲醛工厂开始生产“Celcon”树脂。

1962年，塞拉尼斯公司还与日本大赛璐公司宣布建立合资企业Polyplastic。开始输入美国树脂，使用合资企业的商品名Duracon（实际公司法律上成立日期是1964年）

1968年，日本本土装置产出产品

1963年，德国赫斯特公司（Hoechst）与塞拉尼斯在法兰克福建立的合资企业开始出售其产品“Hostaform-C”

1963年，塞拉尼斯与英国帝国化学公司ICI宣布合作以Kematal商品名在欧洲出售共聚甲醛（pom）

1987年，德国赫斯特公司收购了美国塞拉尼斯公司，自此Ticona成为赫斯特集团的工程塑料部门的名字

日本是目前世界上唯*有多家大公司生产聚甲醛的国家

1968年，宝理公司的7500吨/年装置投产，日本产的Duracon开始销售，次年便发表产能倍增计划 POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时*为2.3%，而且受温度的影响很小。POM高韧性F20-03

聚甲醛 POM介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小。美国杜邦POM900P注塑级

我国聚甲醛的研制始于20世纪50年代，与杜邦、赛拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。

但由于聚甲醛是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国聚甲醛的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求。

其二就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了聚甲醛生产的发展。到20世纪末，我国聚甲醛生产规模仍留在kt级，且工艺技术水平低、原材料及动力消耗高，生产成本偏高、产品质量不够稳定。

进入21世纪以来，通过引进国外技术及吸收国外先进企业投资，一批聚甲醛装置快速建立起来，我国聚甲醛生产水平得到快速提高。目前累计聚甲醛年生产能力达到50万吨以上。 美国杜邦POM900P注塑级