本实用新型涉及螺母组装领域,具体来说,涉及一种全自动螺母组装机。背景技术:目前,国内制造组装加工行业大多仍采用手工,人工费用高,加工出来的产品品质比较低,品质一致性差,效率低,但其手动分度方式仍难以满足加工的要求,进口设备虽然具备高精度的要求,但其高昂的价格使广大国内客户难以承受。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了全自动螺母组装机,具备组装精度相对较高且造价低的优点,进而解决了手动效率低下、进口设备价格昂贵的问题。(二)技术方案为实现上述具备组装精度相对较高且造价低的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:一种全自动螺母组装机,包括底座,所述底座上通过减摩限位机构连接设有转盘,所述转盘的中部与减速器的输出端相连接,所述减速器的输入端与首先伺服电机的输出端相连接,所述首先伺服电机固定在所述底座上,所述底座上固定设有控制器,所述首先伺服电机与所述控制器电性连接,所述转盘上方均匀交替分隔成若干装载区和组装区;所述装载区和组装区在位于所述转盘下端均固定设有固定座,所述固定座上固定设有第二伺服电机。步骤一、人工将螺丝倒入送料机构的仓槽内;上海碟刹自动组装机生产厂家
导向滑块两侧分别安装有后塞抓取组件和铁盒抓取组件,所述后塞抓取组件包括首先升降气缸、旋转气缸和后塞夹爪,所述首先升降气缸设置于导向滑块上,首先升降气缸驱动旋转气缸升降,旋转气缸两夹臂上安装有后塞夹爪;所述铁盒抓取组件包括第二升降气缸和铁盒夹爪,所述第二升降气缸设置于设置于导向滑块上,第二升降气缸两夹爪上安装有铁盒夹爪。推荐的是,所述移位装置包括移位支架、横向直线模组、首先推板、推拉气缸、第二推板、换位气缸、压料组件和回料滑槽,所述移位支架上安装有横向直线模组,横向直线模组驱动首先推板移动,首先推板上安装有推拉气缸,推拉气缸驱动第二推板移动,第二推板上安装有三组换位气缸,换位气缸的夹臂上安装有夹爪,移位支架后端安装有压料组件,移位支架输出端安装有回料滑槽。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构紧凑,运行平稳,采取的机械爪抓取,可以有效避免对产品外观的损伤;旋转装置的设置用于将产品旋转立起;双向移栽机械手同步将后塞和铁盒抓取后放置到组装产品上,效率高。本实用新型双向组装机构,结构紧凑,运行平稳,采取的机械爪抓取,可以有效避免对产品外观的损伤,旋转装置的设置用于将产品旋转立起。丽水零配件自动组装机成品率非标自动化设备定制步骤:建模、出图;
吸尘罩的后端与吸尘风机的吸气口通过管路连接,吹气喷嘴与高压吹气风机相连接,吹气喷嘴的吹气口朝向除尘工位,吹气喷嘴和吸尘罩相对设置,且吹气喷嘴和吸尘罩分别位于除尘工位的两侧;一第二振动送料器,第二振动送料器的出料端靠近第二上料工位;一第二机械手,第二机械手用于将第二振动送料器输送的工件抓取放置到位于第二上料工位的模座上;一首先铆压装置,首先铆压装置位于首先铆压工位的上方,首先铆压装置包括一首先压板和用于驱动首先压板下压的首先气缸;一第三振动送料器,第三振动送料器的出料端靠近第三上料工位;一第三机械手,第三机械手用于将第三振动送料器输送的工件抓取放置到位于第三上料工位的模座上;一第二铆压装置,第二铆压装置位于第二铆压工位的上方,第二铆压装置包括一第二压板和用于驱动第二压板下压的第二气缸;一出料输送带,出料输送带的上料端靠近出料工位,出料输送带的出料端位于一集料箱内;一第四机械手,第四机械手用于将位于出料工位的模座上的成品抓取放置到出料输送带上。作为推荐,所述的多工位转盘还包括一打标工位,打标工位位于第二铆压工位和出料工位之间,固定台上设置有一激光打标装置。
本发明属于机械技术领域,涉及一种液化石油气瓶阀组装机,特别是一种液化石油气瓶阀组装机的弹簧与阀芯套的组装机构。背景技术:目前,石油液化气瓶阀的组装大都是用手工进行,包括需要依次装配弹簧、出气口阀座、高低压泄漏检测、装定位销等,由于组装的工位多,动作多,人工反复操作会造成疲劳,以致安装出错,甚至导致工伤事故或职业病等情况发生,而且操作用时较长,工作效率低,影响整个石油液化气瓶阀的自闭阀产品的规模化生产。如中国专利文献公开的一种装弹簧装置,包括支架,支架的侧面竖直设有滑轨,滑轨上可定位滑设有由气缸驱动的气缸安装板,气缸安装板上安装有气缸,气缸的顶杆上固定有位于支架一侧的基座,基座上设有套弹簧和下弹簧机构。套弹簧和下弹簧机构的具体结构为:基座下端呈90度折弯,折弯部的底面设有套弹簧的套轴,基座的侧面竖直设有滑轨,滑轨上滑设有滑板,滑板的一端穿过基座的折弯部,穿过基座折弯部的一端呈90度折弯,且折弯的一端钻设有轴孔,轴孔可套设于套轴上,所述基座上端设有气缸,气缸的顶杆与滑板的顶部固定连接。该装弹簧装置通过气缸带动套轴移动将弹簧压入到阀体上,因此其不能够单独完成弹簧与阀芯套的装配。零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种工业生产用组装机械手。背景技术:机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置;在工业组装生产中,机械手的使用也比较,例如,对大型的机械组件进行安装时,需要将方形物块在机械上进行组装,需要用到机械手进行抓紧操作,而现有的机械手只能依靠机械手进行单一的抓取,这种抓取方式不够牢靠,有时会出现物件的落下,对组装造成一定的麻烦。技术实现要素:本实用新型的主要目的在于提供一种工业生产用组装机械手,可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种工业生产用组装机械手,包括组装台、两根支撑钢架、移动钢块、安装座和焊接在移动钢块上的固定钢杆和焊接在固定钢杆一端上的第二气缸,还包括焊接在两根所述支撑钢架之间的首先固定杆和第二固定杆,且首先固定杆设置在第二固定杆的正上方,所述首先固定杆上配合安装有移动钢块,其中一根支撑钢架上固定安装有首先气缸,且首先气缸的输出端通过气缸杆与移动钢块的一端固定连接,所述第二气缸上的气缸杆与固定平台的顶部固定连接,所述固定平台的底端部居中段焊接有固定钢块。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞;过慢会降低生产效率。湖州螺丝自动组装机厂家
所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。上海碟刹自动组装机生产厂家
所述固定钢块的底端与气缸壳体的顶部固定安装,所述固定钢块的两侧还焊接有定位杆,所述安装座的底部固定安装有电磁块,所述电磁块上连接有导电线。进一步地,所述组装台的底端部上焊接有四根支撑脚,所述支撑钢架的一端焊接在组装台的顶部。进一步地,所述移动钢块的顶部焊接有首先定位块,所述首先定位块上的通孔中穿过有第二固定杆。进一步地,所述气缸壳体内设有三个第三气缸,其中两个第三气缸位于两侧,且气缸杆与抓紧板的一侧固定连接,另外一个第三气缸位于底部,气缸杆与安装座的顶部固定连接。进一步地,所述抓紧板的顶端焊接有第二定位块,所述第二定位块中开设有的通孔中穿过有定位杆。进一步地,所述抓紧板的内侧面上还粘接有橡胶垫,所述橡胶垫的抓紧面处开设有多个防滑槽。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1.本实用新型在气缸壳体中设置有三个第三气缸,并且三个第三气缸之间单独运行,采用plc控制器进行控制,(plc控制器的型号为ah500),其中位于气缸壳体内两侧的第三气缸可带动抓紧板移动,对物体进行夹紧作用,并且当其中一个抓紧板损坏不动时,另外一个抓紧板可单独运动,也可对物体进行抓紧操作,使用起来比较灵活,实用性好。上海碟刹自动组装机生产厂家
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PA6原料具有优良的电气性能,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油等溶剂,可作润滑油、燃料等的包装材料。PA6制品重量轻、易染色、易成型,因有较低的熔融粘度,能快速流动。易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。表面光滑...