宁波工业全自动组装机定制

    然后对编码器成品进行打标，然后通过第四机械手将打标后的编码器成品抓取到出料输送带进行出料，这样，通过本实用新型的成品组装机可以对编码器成品进行自动组装，并且吸尘装置可以对编码器主体进行自动除尘，从而使得编码器成品的组装效率较高。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。由图1~图5所示，本实用新型成品组装机包括一工作台1、一首先振动送料器2、一首先机械手3、一吸尘装置4、一第二振动送料器5、一第二机械手6、一首先铆压装置7、一第三振动送料器8、一第三机械手9、一第二铆压装置10、一出料输送带11和一第四机械手12。工作台1上设置有一多工位转盘101和一固定台102，该多工位转盘101上设置有八个工位，多工位转盘101可转动的安装在工作台1上，工作台1下方设置有用于驱动多工位转盘101转动的电机，多工位转盘101上设置有八个周向均匀间隔分布的模座103，固定台102位于多工位转盘101的上方，固定台102固定安装在工作台1上，多工位转盘101按其转动方向依次包括首先上料工位、除尘工位、第二上料工位、首先铆压工位、第三上料工位、第二铆压工位和出料工位。首先振动送料器2的出料端靠近首先上料工位。线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。宁波工业全自动组装机定制

    所述插板固定安装在直线滑轨的一侧表面，所述插槽开设在连接板的表面，所述插板插入插槽内，所述紧压板滑动安装在插槽的一侧，所述旋钮螺栓通过螺纹旋合在连接板的一侧，所述旋钮螺栓的一端穿过连接板与紧压板通过轴承转动连接。所述送料架和组装架的下端均设置有移动机构，所述移动机构包括手轮、调节螺杆、调节螺母、铰链板、滑动板和行走轮，所述调节螺杆通过轴承转动安装在送料架的内部，所述手轮安装在送料架的一侧且手轮与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺母套设在调节螺杆上，所述滑动板滑动安装在送料架的内部，所述调节螺母与滑动板之间通过铰链板连接，所述行走轮安装在滑动板的下表面。所述滑动板的两端均连接有铰链板，且两个铰链板一端转动连接的调节螺母对称设置。所述送料架的一侧对应手轮设置有隐藏槽，所述手轮安装在隐藏槽内，所述手轮的一侧设置有辅助转动把手。所述插板的下侧设置为燕尾状，且手轮、插槽和插板之间紧压卡合。所述组装架的上表面设置有转盘，转盘与组装架内部电机输出轴固定连接，所述支撑杆上设置有下压气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过设计的连接机构，在直线滑轨出现故障需要拆卸下来进行检修时。浙江工业全自动组装机定制本实用新型还可配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率**提高。

    外壳检测轴的顶部设置有外壳限位支撑座，检测连接板设置在外壳检测支架的顶部，检测气缸设置在检测连接板上，检测气缸的移动部连接有检测移动板，且检测移动板通过检测滑轨设置在检测连接板上，所述的检测块设置在检测移动板上。作为推荐，所述的外壳与绝缘基座铆压组件包括外壳与绝缘基座组装支架、铆压支架、铆压气缸、铆压移动架、铆压架；所述的外壳与绝缘基座组装支架设置在机架上且位于外壳检测组件的前侧，外壳与绝缘基座组装支架上设置有组装支撑块，所述的铆压支架位于外壳与绝缘基座组装支架的前侧，铆压气缸设置在铆压支架的顶部，铆压移动架通过两根铆压导杆设置在铆压支架上，铆压气缸的移动部与铆压移动架的前部连接，所述的铆压架设置在铆压移动架的后端，铆压架的后部规则排列设置有多个铆压头，且外壳与绝缘基座组装支架位于铆压头和铆压支架之间。一种电子连接器组装设备，包括机架及安装在其上的插针组装装置、转移输送装置和外壳组装装置；插针组装装置用于将插针裁切后直接与绝缘基座进行组装；转移输送装置用于将绝缘基座和插针的组装件输送转移至外壳组装装置上，外壳组装装置用于将绝缘基座和插针的组装件与外壳进行组装。

    这样，所述第四驱动装置可驱动所述载座支撑装置上下运动，完成对载座产品安装位置的支撑，所述支撑座固定于所述底座上，所述首先驱动装置固定于所述支撑座上，所述下压装置与所述首先驱动装置连接，这样，所述首先驱动装置可驱动所述下压装置上下运动，完成产品的安装。本实用新型揭示的一种浮动组装机构的工作过程为：待安装载座随坦克链移至吸头下方安装区域，所述第四驱动装置驱动载座支撑装置向上运动完成载座安装部位的支撑，送料装置将阀体就位，第二驱动装置驱动第二固定板水平运动，使夹取装置到达送料装置处的同时吸头到达中转装置处，第三驱动装置驱动夹取装置夹取送料装置上的阀体，同时吸头通过真空吸附将中转装置上的阀体吸住，第二驱动装置驱动第二固定板复位，夹取装置将阀体送至中转装置处，吸头将阀体送至载座安装处，首先驱动装置驱动下压装置向下运动，抵住压块，完成阀体的安装，安装完成后，各驱动装置驱动各个模块复位，一个动作周期完成。本实用新型揭示的一种浮动组装机构的工作过程为：待安装载座随坦克链移至吸头下方安装区域，第四驱动装置驱动载座支撑装置向上运动完成载座安装部位的支撑，送料装置将阀体就位。这样高效的产能利用率是保证工作效率的重要条件，也是保证产能的重要保障。

    而后将电机从所述碳刷安装组件处移动至自动下料组件处；所述电机移动组件设置于所述机架上；插线组件，用于移动所述碳刷安装组件处电机上的导线；所述插线组件设置于所述机架上；碳刷安装组件，用于将碳刷安装至电机上；所述碳刷安装组件设置于所述机架上；自动下料组件，用于输出安装碳刷后的电机；所述自动下料组件设置于所述机架上；控制组件，用于控制各组件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述自动送料组件、所述电机移动组件、所述插线组件、所述碳刷安装组件和所述自动下料组件连接；电源，用于为各组件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述自动送料组件、所述电机移动组件、所述插线组件、所述碳刷安装组件、所述自动下料组件和所述控制组件连接。推荐地，所述自动送料组件包括：振动盘架、振动盘、安装底板、丝杆、振动器安装板、直线振动器和料道，其中，所述振动盘架靠近所述机架设置，所述振动盘设置于所述振动盘架上，所述安装底板设置于所述机架上，所述丝杆首先端设置于所述安装底板上而第二端支撑连接所述振动器安装板，所述直线振动器设置于所述振动器安装板上，所述料道与所述直线振动器连接。零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。衢州零配件自动组装机价格

非标自动化设备的设计，它仍然是更侧重于标准化。它在生产当中是严格按照标准进行生产的。宁波工业全自动组装机定制

    所述随动块在所述轨迹板上运动，这样，所述第二驱动装置可驱动所述随动块在所述轨迹板上运动，所述首先固定板与所述主板滑动连接，所述滑轨与所述首先固定板连接，所述随动块固定于所述滑轨上，所述第二固定板固定于所述滑轨上，这样，所述随动块可通过所述首先固定板和所述滑轨带动所述第二固定板运动，所述固定块固定于所述第二固定板上，所述吸头与所述固定块连接，所述定位块与所述吸头连接，所述压块固定于所述吸头顶部，所述首先平面轴承置于所述吸头底部和所述定位块之间，所述第二平面轴承置于所述定位块与所述固定块之间，所述第三平面轴承置于所述固定块与所述压块之间，所述定位导向柱固定于所述定位块上，这样，所述首先平面轴承、第二平面轴承、第三平面轴承和定位块可在定位导向柱与载座进行定位时以及产品本身安装时保证一定范围的浮动量，所述所述第三驱动装置固定于所述第二固定板上，所述夹取装置与所述第三驱动装置连接，这样，所述第三驱动装置可驱动所述夹取装置进行取料，所述送料装置固定于所述底座上，所述中转装置固定于所述底座上，所述安装座固定于所述底座上，所述第四驱动装置固定于所述安装座上，所述载座支撑装置与所述第四驱动装置连接。宁波工业全自动组装机定制

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