徐州多轴攻丝机厂家

多轴攻牙机多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化减轻操作者的劳动强度。固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。攻丝机操作前有必要在规则加油部位参加润滑油、润滑脂等，带该机作业正常，灵敏，可靠后方能操作。徐州多轴攻丝机厂家

、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。 无锡六轴攻丝机触摸屏PLC负责整机动作控制与实时状态监测。

攻丝机的功能特点1、主轴前进和后退根据齿距自动精确地协调，并且操作不会浮动。2、操作员可以自由离开机器。3、可用于高速连续循环工作，坚固耐用。4、初学者也可以流畅地操作攻丝机。5、高精度攻丝的操作和调整相对简单。6、双安全离合装置可有效防止丝锥损坏。7、攻丝机可以提高工作效率。

攻丝机的优点1.攻丝机具有很高的精度。计算机通常用于控制攻丝机，用于相关数据分析，以提高攻丝齿轮的精度并实现完美的螺纹切削。2.攻丝机的攻丝速度非常快，一旦找到，就可以使用它，从而**提高了工作效率。3.操作比较简单。采用人机界面，攻丝机直接与计算机的接口相连接。

多轴攻丝机的维护方法：1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、备用电路板的维护4、数控系统长期不适用时维护：经常给数控系统通电或是钻孔机进行温机程序5、定期更换存储器用电池6、定期清扫数控柜的散热通风系统7、经常监视数控系统的电网电压

注意事项：1、多轴攻牙机使用前检查：夹头是否良好；工作台面是否平行；推上总电源开关 气压自动攻牙机的体积相比较其他的自动攻牙机，体积更小。

多轴器攻丝机选择:多轴器是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴器白话叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴器（多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻）系列本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整加工孔距齿轮所限制，节省调整的时间，也少有死角的限制，适合加工接近圆周分布孔的工件。 高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整。湖州两轴攻丝机

攻丝机可作高速连续循环运转、坚固耐用。徐州多轴攻丝机厂家

攻丝攻牙油的作用：一：降温攻牙油在攻牙过程中可以起到降温，当丝锥在切削的时候，丝锥的温度急剧上升，如果不冷却的话丝锥很容易被损坏，这样会使丝锥的强度急剧下降，影响丝锥的耐用性。二：润滑丝锥在切削的时候，如果不加油的话，切削出来的螺纹表面容易出现粗糙，不光滑。严重影响螺纹的质量。三：排屑攻牙的过程中会产生大量的铁屑（这里以切削丝锥为主），铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候要求渗透性不可缺少的加工辅料。综合这么几点来看，攻牙加工还是用攻牙油比较好，用对了油才是重要的，这样对加工都是有利的。部分说明：挤压丝锥是因材料产生塑性流动，挤压转造成螺纹的关系，切削液的性能必须以润滑性大于冷却性为主。另外，在注油的方式上，在丝锥和母螺纹接触的部分不要使油膜丧失，要充分的强制给油徐州多轴攻丝机厂家

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