现在的主流的检测手段是：在生产线搭一个简易的隔音房，检测人员经过特殊听觉训练后，坐在隔音房里靠耳朵主观判定异响。显然，这种方法无法满足现代工业制造自动化、智能化的需要，存在诸多弊端，既容易受到外界噪声干扰，又由于人的生理缺点导致判断误差偏大，效率低下，人力成本增加，时间长了，对人耳听力有不可逆的损伤。由此，异音异响自动化检测系统提供了一种全新的解决方案：采用了特殊的降噪技术，可以在嘈杂的生产线上实现低于25分贝甚至低于15分贝的检测环境，其次该系统采用了心理声学和人工智能技术结合，开发了一种可以完全替代人耳主观判断异响的检测方法，再辅以自动化检测程序、多维度的数据分析模型，可以完全替代传统依靠人耳检测的方式。汽车电动座椅在线自动检测系统，是专门为汽车电动座椅产品在生产线上进行异音异响自动检测设计的。南通专业异响检测系统
异音异响自动化检测系统构成1、测量仪器硬件测量仪器硬件也是一个系统，包含传感器，麦克风或加速度传感器；数据采集卡；信号数据传输线等。2、声学信号分析软件噪声与异响分析软件的主要功能包括：数据采集，通过数据采集模块，将声音和振动信号从传感器中读取，并将其转换为数字信号。信号处理：对采集的信号进行滤波、去噪、时域分析、频域分析、谐波分析、共振分析等处理，以确定设备存在的噪音和异响问题。3、声学测试环境如静音测试箱、隔音房、消声室等拥有低本底噪声的封闭测试环境。南京国产异响检测供应商家提高散热风扇在不同的旋转角度下采集到的音源信号一致性，从而提高散热风扇的异音检测结果准确性。
代替人耳检测异响的技术虽然带来了诸多便利和效率提升，但仍然存在一些缺点。以下是对这些缺点的分点表示和归纳：技术成本较高：引入先进的异响检测系统，声学成像仪、声学相机等设备，需要较高的投资成本，对于小型企业或预算有限的情况可能不太适用。**设备的维护和升级也需要额外成本。对环境要求较高：这些设备可能在特定的工业环境下工作效果比较好，但在其他复杂或恶劣的环境下可能受到限制。环境中的其他噪声和干扰可能会影响设备的检测精度。
电机异响异音系统软件不仅具有简洁明晰的测试结果显示，同时也具有专业的分析结果显示。不仅适合产线工作人员操作，也满足了专业人员查看信号曲线的需求。软件除包含常用的转速分析、声压级分析等功能外，还加入了阶次分析、阶次切片分析等专业分析功能。软件不仅包含实时分析，数据采集时会保存原始数据。试验结束后，可将原始数据导入到历史数据分析模块进行更详细的分析核对。系统已应用于国内前列的驱动电机生产厂商。分析结果经过与LMS等厂家分析结果比对，得到用户认可。异音异响自动化检测系统应用场景：跑车零部件跑车工业零部件生产线在线检测异响出风口电机。
汽车电动座椅在线自动检测系统，是专门为汽车电动座椅产品在生产线上进行异音异响自动检测设计的自动化测试系统。用于生产线终检阶段，对表现出特定特征的噪声、振动信号超出阈值等问题的产品进行筛选。系统软件不仅具有简洁明晰的测试结果显示，同时也具有专业的分析结果显示功能。不仅适合产线工作人员操作，也满足了专业人员查看信号曲线的需求。汽车电动座椅在线自动检测系统已应用于**汽车零部件生产厂商，得到专业用户认可。异音异响检测系统可以帮助识别电机马达中的机械故障，如轴承的磨损、齿轮的问题或者其他运转部件的异常。嘉兴变速箱异响检测设备
异音测试系统(ANT)是专门为电机类产品、汽车零部件等产品生产线设计研发的。南通专业异响检测系统
电机异响检测方法。听诊棒诊断：可以使用听诊棒接触电机表面，通过听电机运行时的声音来判断是否存在故障。如果听到“嗡嗡”声或“喀喀”声，可能是电机过载或轴承缺油等故障，如果听到“咝咝”声或“噼啪”声，可能是电机绝缘不良或线圈接触不良等故障。耳听诊断：通过耳朵直接听电机运行时的声音来判断是否存在故障。如果听到均匀无杂音的“嗡嗡”声，说明电机运行正常。如果听到“嗡嗡”声非常大或者时高时低，可能是超负荷运转、三相电流不平衡或断相运转所引起的。如果听到“嚓嚓”的碰撞声，可能是定子与转子相擦。观察外观：通过观察电机的外观来判断是否存在故障。如果电机表面有明显的发热或变色，可能是电机过载或轴承缺油等故障。如果电机表面有漏油的痕迹，可能是电机内部的密封件损坏或老化所引起的。检查电源：通过检查电源是否正常来判断是否存在故障。如果电源电压过低或过高，可能是电源线路或电源设备的问题。检查负载：通过检查负载是否正常来判断是否存在故障。如果负载过大或过小，可能是负载设备的问题。南通专业异响检测系统
