烟台强力钕铁硼

    该连续磁控溅射镀镍处理采用连续式的生产流程，生产节拍可为40min/网板，较常规磁控溅射镀镍工序，工序流程较短，生产效率**提高，可满足快速生产需求。所述的对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为2-3％，活化处理过程中，滚筒转速为2-4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为2-4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为88℃-93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为25-32g/l，次磷酸钠的浓度为20-30g/l，醋酸钠的浓度为10-20g/l，柠檬酸钠的浓度为8-12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为4-8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为2-4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为1-3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。钕铁硼磁铁牌号N30AH等级近期才开发用于商业用途。烟台强力钕铁硼

    其中配料是基础，烧结回火是关键。钕铁硼磁铁毛坯生产工具和性能检测工具：有熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。钕铁硼磁铁机加工工具：无心磨，滚圆机，双端磨，平磨，切片机，双面磨，线切割，台钻，异形磨等。[1]钕铁硼发展历史编辑钕铁硼，也称为钕铁硼磁铁（NdFeBmagnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。于1982年由日本住友特殊金属的佐川真人（MasatoSagawa）发现钕磁铁。这磁铁的磁能积（BHmax）大于钐钴磁铁，是全世界那时磁能积比较大的物质。后来，住友特殊金属发展成功粉末冶金法（powdermetallurgyprocess）。通用汽车公司发展成功旋喷熔炼法（melt-spinningprocess），能够制备钕铁硼磁铁。这磁铁是现今磁性**强的永久磁铁，也是**常使用的稀土磁铁。长沙钕铁硼价格多少这些钕磁铁非常坚固、便宜、尺寸小。

    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为3％，活化处理过程中，滚筒转速为4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为32g/l，次磷酸钠的浓度为30g/l，醋酸钠的浓度为20g/l，柠檬酸钠的浓度为12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。本实施例中，预处理的具体过程为：①-1在温度为70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗。

    自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。本实施例中，对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为2％，活化处理过程中，滚筒转速为2r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为2r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为88℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为25g/l。烧结工艺:配料-熔炼(甩带) -破碎(氢破) -制粉-压型-烧结-机加工-表面处理-充磁;

    钕铁硼磁铁的加工工艺在日常生产中钕铁硼价格从一百到几百不等，根据加工工艺的不同而有所区别。在日常生产中一般钕铁硼磁铁常用三种生产工艺，即烧结工艺、粘结工艺和注塑工艺。烧结钕铁硼磁铁工艺是将磁性材料通过气流磨制成粉状，然后放到冶炼炉中冶炼成指定规格的整体材料，这类工艺生产出来的钕铁硼磁铁矫顽力非常高，而且具有比普通铁氧体多十倍以上的磁能积。这类工艺生产的钕铁硼价格相对来讲有一定的标准，不会相差太多。它在生产成型后，可以根据需要再切割成不同那个形状的产品，但是其表面的化学活性比较高，所以必须在表层电镀处理，常用的是镀锌镀镍。粘结钕铁硼磁铁工艺和烧结工艺相比成品钕铁硼价格要高一些，主要是因为它是一体成型，一次操作完成，无需再进行其他的切割操作等，它是通过将钕铁硼粉末和一些其它的材料混合到一起，通过压缩、挤压或是注射成型等技术制作永磁体。注塑钕铁硼磁铁技术是所有工艺中要求比较高的，该技术生产的钕铁硼价格比较高，它需要极精细、精确度模具，将钕铁硼粉末放到里面制作成形状复杂的成品，这类成品大多非常薄。烧结钕铁硼永磁表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工。钕铁硼的选择由于其不可逆的损耗以及Br和Hci的适度高的可逆温度系数而受到温度的限制。潍坊稀土钕铁硼磁铁

根据制作工艺与产成品不同，钕铁硼可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼。烟台强力钕铁硼

    硝酸酸洗液由硝酸和水均匀混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的质量百分比为7％；①-4对酸洗后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-5将钕铁硼磁体放入超声波除油液中采用超声波设备进行超声波除油处理，超声波除油液由焦磷酸钾、碳酸钠、op乳化剂和水均匀混合形成，超声波除油液中，焦磷酸钾的浓度为60g/l，碳酸钠的浓度为15g/l，op乳化剂的浓度为；①-6对钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-7对钕铁硼磁体进行超声波水洗；①-8采用酒精对钕铁硼磁体进行清洗，然后吹干，预处理完成。对采用本发明的方法处理的钕铁硼磁体的耐腐蚀性进行测试，其耐腐蚀性试验经受时间为120-160h，相对于现有的常规钕铁硼磁体镀镍方法提高了，使用寿命长，运行可靠性高，应用领域广。烟台强力钕铁硼

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