实木家具生产中，木材的出材率是影响生产成本的一项重要因素，而在目前的实木家具生产中，其出材率却一般只有50%-70%。在木材资源逐渐短缺的***，提高出材率尤为重要。在实木家具生产流程中，备料工序是提高出材率的关键一步，作为流程中的***道工序，备料工艺的优劣、加工质量的好坏，直接影响到后续加工、木材的出材率以及生产效率。备料工序优化方法有很多，小编接下来就主要说说优选锯技术与传统技术的对比。传统备料方法 （1）横纵法:将毛边板或整边板先截断，再纵解成需要规格的毛料; （2）纵横法:将毛边板或整边板先纵解，再横截成需要的毛料; （3）预刨法:锯材在进行(1),(2)所述的锯解之前先进行刨削; （4）划线法:将形状制成模板，在锯材上预排列并标记，再依标一记进行锯解; （5）拼板法:将可利用的板条拼成一定规格的集成材，再锯解或划线后锯解。现代备料方法 （1）对大规格零件采用规格材截断; （2）对小规格材的配料，对板材进行分等后，先进行纵剖再横截再进行后续的修边、开指形榫等流程。江苏定制沙发加工设备服务哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。襄阳集成材加工设备
区别于不同性能优选锯是一个比较有技术含量的工作，市场上充斥有很多种不同功能的优选锯，有些是简单功能的快速剪切机，有些是部分功能的简单优选锯，鱼目混珠，很难分辨。推荐的好坏，很难从表面上看出来。（正常，机器都在快速地锯切，很难从锯切后的规格料上看出来，原来的原材料是否锯切合理，出材率是否比较大化？每批材料又不尽相同。）只有深入地了解和测试机器，才能够了解到区别，而这个区别，是购买推荐设备，计算投资回收比的关键，出材率效益对比差别可能超过50万人民币/年。使用优选锯的目的是比较大化的节约木材，提高木材的利用率，没有人会考虑投资一台优选锯只是单纯地提高锯切效率，目前，以中国的人工成本计算，投资回报期太长。而差的优选锯，由于推荐模式的限制，不但不能提高出材率，反而会比人工的方式，出更多的短料，更多的指接料，甚至是将可以做指接料的材料锯短成为废料。定制实木家具加工设备推荐厂家浙江沙发框架加工设备款式哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。
木材颜色识别系统自动木材颜色识别，木材分色，木材颜色分选，木材颜色分类等功能。颜色识别可广泛应用于指接、拼板、家具、百叶窗、地板和镜框等木材加工企业。能够自动解决人工使用量大、误差大、难以统计等问题，极大提高木材加工企业的管理水平与生产自动化。优势：可自动扫描标识木材特性，如颜色，宽度，长度，木纹，色差，白边及缺陷降低工人的劳动强度长远用于木材加工行业各个领域，如指接、拼板、家具、地板、镜框、百叶窗、装饰等
工件作旋转运动,刀具作直线进给运动,主要用于加工成形回转体如圆柱形、圆锥形、盘形、球形等的零件。木材切削加工的缺陷加工缺陷的产生，有的是由于切削机床调整欠佳，刀具安装不正确，刀刃变钝或切削时发生振动；有的是由于工艺条件，如切削角、切削量、进给速度等选择不当；有的则是由于木材表面的纤维方向、年轮方向以及局部涡纹、扭纹或含水率过高等的影响。常见的切削加工缺陷有：①切削刀痕，如圆周铣削时因切削刀头上各个刀尖不在同一圆周上而在工件表面形成的波浪形切削轨迹；②切削沟纹，常发生于针叶材的加工表面；③削片压痕，多系切削刀刃上带有的碎屑片在工件表面上压出的凹痕；④撕裂纹，因刀具切削角过大，木材在刀刃达到之前裂开并延伸到材面以下所致;⑤松纹分层,常由于削刃太钝或材质缺陷引起；⑥毛刺，即加工表面的木材纤维被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃过钝所致；⑦波浪纹，由于刀具切削角较小或刀刃太钝、工件含水率过高等原因，工件表面的晚材或早材凸出材面，或因工件在切削中发生振动而产生；⑧表面灼焦，在圆周铣削中，刀刃较钝，进料因故停止，刀刃与木材表面摩擦而成。无锡沙发框架加工设备售后服务哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。
推荐横截锯的优点：1.横截点的选择总能保证比较大量木材出材率；2.每块板材都可以现只多16种不宽度和200种不同长度的推荐；3.全天结束后，你需要的不同长度木材遵照一定平衡比率；4.可以辨认出只多8个等级并能找到不同等级相结合的推荐方案；5.可以加工6米以上超长的板材；6.自动分选不同长度板材；7.提供更长的工件；8.不受工人影口向，全天内工件保持质量；9.可进行电脑记录跟随和生产统计；10.减少人工费用；11.创造安全的工作环境。浙江定制沙发加工设备服务哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。宜昌沙发框架加工设备工厂直销
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