实木家具生产中，木材的出材率是影响生产成本的一项重要因素，而在目前的实木家具生产中，其出材率却一般只有50%-70%。在木材资源逐渐短缺的刚刚，提高出材率尤为重要。在实木家具生产流程中，备料工序是提高出材率的关键一步，作为流程中的一点道工序，备料工艺的优劣、加工质量的好坏，直接影响到后续加工、木材的出材率以及生产效率。备料工序优化方法有很多，小编接下来就主要说说优选锯技术与传统技术的对比。传统备料方法 （1）横纵法:将毛边板或整边板先截断，再纵解成需要规格的毛料; （2）纵横法:将毛边板或整边板先纵解，再横截成需要的毛料; （3）预刨法:锯材在进行(1),(2)所述的锯解之前先进行刨削; （4）划线法:将形状制成模板，在锯材上预排列并标记，再依标一记进行锯解; （5）拼板法:将可利用的板条拼成一定规格的集成材，再锯解或划线后锯解。现代备料方法 （1）对大规格零件采用规格材截断; （2）对小规格材的配料，对板材进行分等后，先进行纵剖再横截再进行后续的修边、开指形榫等流程。南京沙发框架加工设备产品质量哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。广元集成材加工设备
传统备料设备特征 多锯片圆锯机主要用来纵解物料，锯片分为可调、不可调。在传统的备料方式中，虽然可调锯片间距，但由于调节费时费力且会影响精度，同时由于没有信息化辅助，如果纵解出规格过多的板料，不易于统计、管理及后续加工，因此实际加工中基本都是用其加工出等宽的板料，用于后续的拼板。这导致在使用传统固定多片锯锯切时，平均8%的木材被浪费。传统备料设备特征 多锯片圆锯机主要用来纵解物料，锯片分为可调、不可调。在传统的备料方式中，虽然可调锯片间距，但由于调节费时费力且会影响精度，同时由于没有信息化辅助，如果纵解出规格过多的板料，不易于统计、管理及后续加工，因此实际加工中基本都是用其加工出等宽的板料，用于后续的拼板。这导致在使用传统固定多片锯锯切时，平均8%的木材被浪费。丹东沙发框架加工设备浙江定制沙发加工设备服务哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。
SMARK-O全自动测量及优化系统用于实木备料工段,锯切前的测量,优化,标识木材信息,大幅提高备料出材率。木材的等级,长度,锯切位置信息自动喷墨(荧光)标示在板材上低投资,完全利用工厂先有的锯切设备,中小企业都能用的起的全推荐设备，简单利用全自动木材测量推荐标识系统,利用原有的锯切设别,很少的投资,可大幅度提高木材利用率,每年可提高可观的木材利用总价值!优势：识别并去除荧光划线的缺陷(结疤、裂纹、去头尾）识别珍贵木材，零浪费不需要另外投资而完成优化增加木材的使用面积可以喷墨打印在木材上
优必选横截锯MAXCUTCS15/SF15这款横截锯特别适合对实木有深加工要求的家具厂，比如沙发厂。测量、优化与锯切几乎是同时进行的，尤其是“单多量少”型生产更适用此款机型。。设备运行安全高效，可以提高木材整体利用价值达3%到5%。优势:1.识别并去除荧光划线的缺陷(结疤、裂纹、去头尾）2.先测量优化后进行锯切，锯切精度高3.不间断连续进料，生产能力可大幅提升4.降低工人的劳动强度优必选横截锯有很多优化模式，可以根据生产灵活调节无锡沙发框架加工设备产品质量哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。
展望 与木材干燥、木材胶合、木材表面装饰相比，木材切削技术的进步较慢。它的历史虽较金属切削长得多，但其发展变化却远不及金属切削。当前的研究工作，主要着重于两个方面：一是从切削动力学和切削运动学的基础出发,深入探讨木材切削的机理;一是从切削阻力和切削变形等问题出发，继续改进木材切削的工艺。高速切削、无屑切削、振动切削、激光切削、液力切削、加热导线切削和超高频电磁辐射切削等新的切削方法将受到进一步的重视，并将由此而促进木材切削刀具新材料的研制与应用。南京沙发框架加工设备价格哪家好，欢迎咨询优铠（上海）机械有限公司。沙发框架加工设备联系方式
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纵向推荐多片锯带有活动锯片的纵向推荐多片锯,锯片可根据板材的状况而活动,针对每块板材不同宽度,自动优化,从而提高板材的出材率。搭载了专门软件-MAXCUT系列横截优选锯推荐算法动态链接库，可以有效提高出材率，运行安全平稳。优势：3片可移动锯片，可同时纵切3种不同尺寸（可以加2个固定锯片，满足更多尺寸需求可以根据优化结果调整宽度，也可以采用人工干预模式，调整优化方案自动进料，可以调整木材位置来获得更好的纵切效果链式传送，精度高，可以直接拼板广元集成材加工设备
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