使用车用尿素的误区：
不用SCR技术也一样：经过大量的试验研究证明，*依靠机内净化技术同时降低NOx和PM的排放量，不仅成本高而且符合更高的排放标准越来越困难。在柴油机内净化处理的同时，辅助以尾气后处理技术，可以有效的控制柴油机有害物质的排放是现今柴油机的主要发展方向，也成为了多数国家的共识。
使用劣质车用尿素或掺水：一些车主为降低成本，故意减少产品尿素含量，而掺入过量水。这些水超标尿素浓度过低，容易造成SCR系统无法工作，更使发动机降低输出功率，增加输出油耗，长期使用后容易堵塞滤清器、尿素溶液输送管道和喷嘴，降低SCR系统雾化效果，杂质过多甚至会损坏尿素泵。尿素泵的价格远比购买廉价、不**品牌的差价要昂贵的多。另外更有车主，出于节省成本，私自向尿素溶液中灌注纯净水，殊不知，这样做也是大错特错，得不偿失！
以为屏蔽OBD就没问题了：由于SCR系统接入OBD诊断系统，能够检测尾气的氮氧化物排放是否超限，如若排放超标，则限制车辆的行驶功率。所以有的车主为了减少成本，采取了掐断OBD检测，在使用中不添加尿素溶液。其实这是一种盲目的小聪明，SCR系统长时间不使用反倒会产生不可挽回的硬件损坏，维修成本远比车用尿素的使用成本高。 加注机的专业系统定制开发！辽宁自助扫码加注机管理系统
智能加注机”是实现车用尿素低成本使用的一个关键环节，在数据管理、操作便捷性和使用体验感等方面表现突出。可以自助加注，相比桶装的尿素液，自助加注更方便，提***就可以加，目前，自动加注机实现了可以微信支付、可记账等功能，在物流园、停车场、加油站等多场景实现良好应用，且不受北方冬季低温严寒的影响。然而，就目前行业情况来看，自动加注机的普及情况仍不理想，市场上10KG、20KG等桶装产品仍是主力。分析原因来看，一方面是自动加注机的分布网点少，且多数施行会员积分制，无法做到品牌***分布，未能及时方便满足卡友随需随加的需求；另一方面来看，自动加注机需要一定的专人维护成本，这一定程度上影响了其网点的分布。辽宁加油站加注机管理软件提高运营效率，选择加注机智能管理系统！
车用尿素液的消耗通常通过与柴油的消耗比表达，例如部分国六系统的尿素液与柴油消耗比是8%左右，因此很多消费者会认为使用尿素液会增加油耗。真相是使用质量车用尿素液对于油耗增加没有直接影响，相反，还会在一定程度上起到节能增效的作用，但是使用品质低劣的车用尿素液，会造成尾气排放不达标，国六车辆限速、限扭，引起柴油消耗异常。
很多消费者会认为矿泉水比较纯净，既然能饮用，加到尿素液中对于“皮糙肉厚”的卡车不会有什么危害。真相是矿泉水通常含有溶解矿物质或较多气体，有一定量的矿物盐、微量元素或者二氧化碳气体，这些物质对人体来说是营养元素，对SCR系统来说就是***，会造成系统结晶堵塞，由于尿素液浓度不达标，会引起尾气排放不达标。
由于尿素自助加注机站点的设计濒临加油站，在搬运过程中操作的叉车所采用的液压系统，以及地表的传染，城市使用油污等都有可能进入到车用尿素中，所以在储存区以及周边环境中，要阻绝油污与车用尿素的接触，实时对高空进行荡涤，一旦油污进入到车用尿素内，必须马上将产品划入到不合格品区，进行实时措置。
颗粒物作为传染源会严重影响车用尿素的质量，一旦车用尿素中颗粒含量超标，会激发SCR系统喷嘴的阻塞，造成系统的破损。颗粒物来自空气，尘埃、以及一些PM10颗粒进入。所以对于加注站、储罐、包装材料必定要做好密闭，而且有呼吸口的必须加装过滤系统，这样可以完整杜绝颗粒物的传染。一旦车用尿素中有进入的颗粒物，应立即进行过滤，若是没有净化设备，应立即告诉供应商进行处理措置。 加注机系统软件哪家强？
1、由于隔膜泵特殊结构，隔膜泵工作时气管道内液体一般不会处于静止状态，而是会有微小的往复波动，这对后级流量计的测量精度会有很大的影响。影响致使实际加注量和设定量出现偏差的问题。
2、由于加注机工作时，管道里面的液体流速很快，如果采用电磁阀直接关断，会出现液体的瞬间反方向回流现象，这样也会对流量计的计量精度产生一定的影响，会带来加注量与实际情况不符的状况。
3、由于加注情况的不同，加注机流量计和电磁阀附近的管道内会出现液体没有完全充满的情况，如果长时间放置或则遇天气寒冷的情况下，里面的车用尿素液体很容易产生结晶，一旦结晶附着在流量计和电磁阀的阀片上，则会严重的影响到流量计的测量精度和电磁阀的性能，严重时存在安全隐患。 智能管理，轻松运营，加注机智能管理系统！浙江扫码自助加注机操作系统
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采用压力加注时，需对加注系统进行密封处理，加注枪头与加注壶口接触面必须起到良好的密封作用，通常采用的单级密封即轴向密封，即采用加注枪头卡爪将壶口夹紧以起到密封作用，因此，卡爪与壶口之间夹紧力对轴向密封性起关键作用。夹紧力过大会夹坏壶口，夹紧力过小会导致泄漏；当加注壶口端面制造精度不良时，径向密封无法管控，即出现密封不良现象，影响加注质量[3]。因此，采用轴向与径向双级密封，轴向依靠夹紧力密封，径向依靠密封圈变形量实现密封，减少了气密及加注过程中的泄漏风险。建立夹紧测试模型，通过测试数据得出夹紧力、泄漏量、壶口破损率多变量模型，精细设定夹紧力范围。辽宁自助扫码加注机管理系统
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