产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件,高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。根据中国公开的专利文件CN,其技术方案是,导热液冷电池模组——设置于电池模组侧面,通过导热液冷电池模组对电池模组产生的热量进行热量交换,后液冷电池模组——设置于电池模组底部,通过液体流动带走导热液冷电池模组上的热量,完成对电池模组的降温工作。但由于此技术方案不是让冷却液直接和电池模组直接接触进行热量交换,使其降温效率和效果并不十分理想,具有一定的局限性。同样的,中国公开专利文件CN,其技术方案是通过覆盖在电池模组表面的冷却管路进行对电池模组的降温工作,同样不是让冷却液直接和电池模组直接接触进行热量交换,降温效率和效果也不十分理想,具有一定的局限性。正和铝业诚信至上品质至上,液冷设计开发领域实力商家!山西品质弯管价格
随着锂离子电池新材料的研发、电池制作技术的创新以及众多科研机构和企业的参与,锂离子电池的性能正日益提高,电池成本日益降低,电池的安全性能也得到极大提高,锂离子电池在电动汽车领域正逐步显示出应用优势。日本富士经济认为,锂离子电池将在2011年开始逐步取代镍氢电池,锂离子电池作为未来的主流技术路线不容置疑。随着纳米钛酸锂、纳米磷酸铁锂等新材料的开发与应用,锂离子电池将成为清洁交通、光伏储能等一系列重大高技术应用的理想选择,目前中国国家电网公司正在积极开展10MW级锂离子电池储能系统的试验项目,这将引发相关制造设备和厂房的新一轮投资,同时,众多新进入锂离子动力电池及材料的厂商将使相关领域的技术竞争更趋激烈,大容量锂离子电池储能电站将此基础上逐渐兴起。内蒙古底面换热弯管货源充足苏州正和铝业液冷产品定制设计开发,追求品质工艺!
新能源汽车替代传统燃油车是今后的技术发展趋势。锂离子电池在工作时会产生一定的热量,如果得不到很好的控制,会对电池的寿命和安全性形成严重威胁,甚至造成热失控。因此,电池的散热管理引起了***的重视。电池的散热主要可以分为空气冷却、液体冷却、相变材料冷却。目前的电动汽车普遍采用大容量锂离子电池组,空气冷却方式很难胜任。而相变材料冷却尚处于研究阶段,商业化应用还不多。液体冷却以其散热均温性能好而被***采用。目前,电池模组的液冷散热主要是通过带有内流通道的液冷单元与电池模组表面紧密贴合进行换热。**优化单一因素很难提升电池的整体性能。为此通过单因素分析和正交试验,对影响电池热性能的3个因素(质量流量、入口温度、冷却板宽度)进行了优化。**终得到入口温度为18℃、冷却板宽度为70mm、质量流量为·s-1时,可获得比较好的冷却性能。鄂加强等分析了管道宽度、管道高度、管道数量、冷却液流速对液冷电池热管理模型冷却效果的影响,发现就温度均匀性而言,管道数量和冷却液流速具有相似的影响,两者均为主要因素。闵小滕等基于微小通道扁管设计了液冷电池系统,发现多通道和大接触角更有利于电池散热。
为了满足电动车续航里程要求,电动车所用单体电池的能量密度持续攀升。电池能量密度的增加导致电池包热负荷的增大,加上为了追求高续航能力,单车电芯数量增加,然而由于整车布置空间与车重要求,这就导致电芯之间间隙减小,散热空间减小,传统的自然散热和强制风冷已无法满足电池在大倍率充放电等车辆使用工况下的冷却需求。为了将动力锂电池的温度保持在合适范围内,保证电池系统的安全及使用寿命,就需要开发高效率液冷系统。当锂离子电池处于低温环境时,电池内的活性物质活性低,电解液内阻和粘度高,离子扩散速度慢,若对电池的充放电功率不加以限制,会引起电池内部锂离子析出,造成电池容量的不可逆衰减,并且会给电池的使用埋下安全隐患。当锂离子电池处于高温环境时,电池的副反应增加,从而导致循环过程中不断消耗锂离子,电池容量衰减快,若电池内部发生剧烈的化学反应产生大量的热量来不及散失而在电池内部迅速积累,可能会使电池发生剧烈燃烧并产生;当电池单体间温差过大时,会造成电池模组内各电池单体使用性能与容量衰减速率不一致,从而影响电池总成的整体表现。因此,电池包液冷系统的开发内容及要求包括:1.研究不同液冷板的制作工艺。 苏州专业生产弯管厂家推荐。
储能电池和动力电池系统在应用场景、性能、寿命等方面有不同之处。二者在技术原理上并没有***差异,但由于应用场景和电池容量的不同,对于二者的性能和使用寿命等要求也不同:1)动力电池追求更高的能量密度和充电速度,而储能电池对能量密度要求较小,但需要较高的循环次数;2)电池容量方面,储能系统容量大,对电池一致性、系统成本和使用寿命要求更高,更加考验电池管理系统和能量管理系统性能。在相同的十年寿命的前提下,假设动力电池三天一次完全充放电,考虑三元磷酸铁锂电池组理论寿命为1200次,则三元磷酸铁锂电池组寿命在十年左右。储能电池充放电更加频繁,对于循环寿命有更高的要求,需要3000以上循环次数。系统结构和成本方面也有较大差异。完整的电化学储能系统主要由电池组、电池管理系统(BMS)、能量管理系统(EMS)、储能变流器(PCS)以及其他电气设备构成。储能系统的成本构成中,电池是**重要的的组成部分,单GWh的热管理价值量约为3000万元/9000万元。新能源汽车热管理中,分为空调和三电热管理,单车价值量分别约为4500元和3000元。 正和铝业欢迎新老客户交流了解液冷解决方案!广东定制弯管图纸
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随着新能源电动汽车在国内的快速发展,以锂离子电池为**的动力电池因高能量密度、高充放电倍率、高使用寿命等优势,成为新能源电动车动力来源的优先。然而,锂离子电池使用时发热量大,容易导致热量集聚,严重时会出现电池组热失控,甚至,降低了整车的安全性及可靠性;在严寒地区,大多数锂离子电池的容量会出现严重衰减,导致车辆续航里程低,启动困难。因此,为了保证动力电池在高温环境与低温环境中安全、高效工作,有必要对动力电池进行热管理。目前,国内外常见的动力电池冷却方式有风冷、液冷、热管冷却及相变材料冷却;常见的加热方式有加热板加热、液体加热及热电加热。陈果等通过仿真分析得出了电池的散热特性,在风冷冷却方式下,热辐射占整个散热的43%~63%,强化传热是降低最高温度的有效措施,但扩大强化传热的范围并不会无限地提高温度一致性。薛超坦选取电动汽车锂离子电池组的一个模块为研究对象,设计了8种不同的冷却管道结构,对于比较好结构分别研究了冷却液进口流量、冷却液温度、冷管的宽度等不同因素对散热效果的影响。张浩等针对纯电动车动力电池系统设计了一套液冷系统,研究表明水冷系统效果明显,在高温环境下。 山西品质弯管价格
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