底板3的在前后方向上的尺寸与主流道19的长度相同。通过底板3上设置的多条并列布置的副流道32进行分流,能够缩减冷却液的流经路径,避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象,实现了整包温度平衡。电池托盘的前、后安装梁22分别安装在底板3的前后两侧,主要用于安装电池模组。如图1所示,后安装梁22与底板3的后侧紧贴,并对左、右边框12的主流道19的后端开口进行封堵,同时后安装梁22上表面与边框组件1的上表面平齐,因此也便于采用搅拌摩擦焊的方式与边框组件1焊接在一起,能够降低边框后侧的焊缝气密失效的风险。前安装梁21中设置两条沿前后延伸的安装梁流道23,其中一个为与进液主流道连通的进液安装梁流道,另一个为与出液主流道连通的出液安装梁流道,安装梁流道23的前端延伸至边框组件1,与边框组件1上设置的水嘴5连通。如图1和图6所示,安装梁流道23前端对应的边框组件1处设置开口朝向下方的u型槽,u型槽在边框组件1内侧焊接有竖直的挡板16,挡板16上设置有供水嘴5穿过的内孔,水嘴5焊接在挡板16的内孔中。边框组件1在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板15,通过u型堵板15对边框组件1进行密封,能够防止车辆涉水时,外界水气进入边框组件1内部。6.设计、生产汽车动力电池包换热部件,选正和铝业就对了!耐高温托盘批发
苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年,主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件,高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。本实用新型属于物流输送的技术领域,特别是涉及一种锂电池托盘用输送机。背景技术:随着工业的发展,物流输送设备的自动化程度越来越高,但是目前使用的输送装置因考虑到安全性的问题,故将输送装置的两侧设置有保护板,该保护板用于将输送机构隐藏起来,防止输送机构对人体造成安全隐患。也正如此,导致输送装置上的托盘被容纳在保护板之间,不利于下一工序的拖爪或者夹具夹走。这就要求输送机能够配合分拣设备能够用拖爪从输送机上托起工件,实现输送线的自动化作业。技术实现要素:本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题,提供一种锂电池托盘用输送机。本实用新型通过以下技术方案来实现:一种锂电池托盘用输送机,包括:支架,设置在所述支架的底端的固定底座。安徽托盘厂家供应正和铝业的产品质量、自主研发拥有质量的保证!
申请人经多次实践发现:目前使用的输送装置因考虑到安全性的问题,故将输送装置的两侧设置有保护板,该保护板用于将输送机构隐藏起来,防止输送机构对人体造成安全隐患。也正如此,导致输送装置上的托盘被容纳在保护板之间,不利于下一工序的拖爪或者夹具夹走。因为如果直接采用拖爪或者夹具夹走使,必定会先触碰保护板,反而夹取不到托盘,如果采用吸盘,因托盘体积大那夹取的力度可能到不到。为此,申请人研发出了一种锂电池托盘用输送机,包括:支架1、固定底座2、连接板3、保护板4、传动带5、挡块6、气缸7、插销8、电滚筒9、传动轴10、链轮11、主动带轮12、从动带轮13、张紧轮14、管套801、连接垫圈802、连接座803、环形限位凸起804、顶销805、上安装孔806、弹簧807、卡接部808、连接部809、顶出部810、下安装孔811。其中,如图1所示,所述支架1为四个立柱,所述四个立柱的底端通过调节螺栓连接于所述固定底座2,所述调节螺栓用于调节立柱所在的高度,所述立柱的顶部设置有相互平行的桁架,所述连接板3为两个,并排连接于所述桁架之间。所述连接板3的外侧固定有保护板4,用于将传动装置容纳在内,起到保护隔离的作用。所述连接板3与所述保护板4之间设置有传动装置。
所述定位孔位于所述插销8的正上方。当气缸7的活塞干将插销8顶出时,插销8与所述定位孔卡接,并将托盘顶出。为了避免在顶出的过程中,因插销8直接撞击定位孔造成插销8或者定位孔的坏损,依次,给与插销8一定的缓冲性能。如图3所示,所述插销8包括:套管、连接垫圈802、连接座803、下安装孔811、顶销805、上安装孔806和弹簧807。具体的,所述套管的底端面与所述气缸7的活塞杆固定连接,所述连接垫圈802设置在所述管套801内并与所述述活塞杆的活动端固定连接,所述连接座803固定在所述管套801的内壁处并位于所述连接垫圈802上,所述下安装孔811开设在所述连接座803上,所述管套801的顶部为敞口结构,所述管套801的顶部穿插有顶销805,所述顶销805的下表面开设有上安装孔806,所述弹簧807的两端分别镶嵌在所述上安装孔806和下安装孔811内。顶销805通过弹簧807安装在管套801内,具备缓冲功能,在顶托盘使给有一定的缓冲空间,防止因直接撞击造成托盘磨损。但是如果托盘从插销8上脱离时,并不是垂直向脱离,那么则会对插销8造成的严重的破损,因此插销8有必要具备自倾斜的功能。因此,如图4所示,所述下安装孔811的圆心远离所述连接座803的圆心。正和铝业提供各种尺寸铝合金,确保为所需的目的进行比较好性能,可用锌或焊剂涂层提供,准备装配和烤箱钎焊。
提高吊耳结构3抗挤压能力,通过连接部31和倾斜的支撑部32,既防止震动时应力集中在支撑部32与边框2的外侧壁的连接处,又有效分散吊耳结构受到的碰撞力中空区域。进一步地,请一并参阅图2和图3,所述支撑部设为两个,且沿相应边框的外侧壁的延伸方向分布(如边框的外侧壁在前后方向上延伸,则连接在该边框的外侧壁上的吊耳结构的两个支撑部沿前后方向分布,即一个支撑部位于另一个支撑部的前方);在远离连接部的方向上两所述支撑部相互倾斜靠近(如边框的外侧壁在前后方向上延伸,每个支撑部前后倾斜)。有利于将吊装部33受到的挤压力,通过两个支撑部32分成两个传力路径斜向引导至连接部31的水平两端,再导向边框2,如此通过具有两个方向的倾斜度的支撑部(支撑部既上下倾斜,又在边框的外侧壁的延伸方向上倾斜,如前后倾斜),使吊耳结构3受到竖直或水平方向的力时都能保持稳定,提高吊耳结构3抗挤压能力;同时,还通过连接部31、支撑部32和吊装部33围成的中空区域实现减重,满足汽车轻量化要求。进一步地,请一并参阅图2和图3,作为本实用新型提供的吊耳结构的一种具体实施方式,连接部31、支撑部32和吊装部33之间围成有三角形中空区域34,该方案两个支撑部32在吊装部33汇合。4.正和铝业,专注电池包液冷换热部件,以我们丰富的经验为您服务!江苏动力电池托盘价格
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在底板处设置与主流道连通的副流道,主流道再与底板前后两侧设置的安装梁中的安装梁流道连通,形成了完整的冷却通路,提高了电池托盘的散热性能。并且,本实用新型中边框组件由折弯的型材构成,将焊缝转移到了电池托盘侧面靠中部位置,相较于四角处更便于焊接,提高焊接质量,还能够减少焊缝的数量,**少时*有两条焊缝。从而减小边框组件中的焊缝气密失效的概率。进一步的,进液安装梁流道和出液安装梁流道均设置在前安装梁处,后安装梁与主流道的后端焊接密封。进一步的,所述后安装梁上表面与边框组件上表面平齐,并通过搅拌摩擦焊焊接。后安装梁通过搅拌摩擦焊的方式焊接在边框组件内侧,能够降低边框后侧的焊缝气密失效风险。进一步的,所述副流道为沿左右方向延伸的直流道,同一底板中的副流道在前后方向并列布置。通过多条并列布置的副流道进行分流,能够缩减冷却液的流经路径,避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象,实现了整包温度平衡。进一步的,边框组件上与安装梁流道开口相对的部分设置开口朝向下方的u型槽,u型槽内设置有与安装梁流道连通的水嘴,边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。耐高温托盘批发