电池片与焊带的焊接采用红外加热管加热焊接方式，采用全闭环的控制系统设计。根据红外测温传感器的实时反馈数据和工艺设定的温控参数，PLC系统经由可控硅对红外加热管实现即时、准确的功率输出控制。红外线以光的速度传播，携带很高的能量，不同波长的红外线辐射强度也不同，根据被加热物体的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作。由于短波（波长0.76~1.6μm）辐射功率大、穿透力强，辐射主要集中于目标并提供高效热能，可以在几秒内迅速达到满负荷工作强度，所以短波辐射加热光源非常适合本项目需要快速停止和启动的工艺流程。常见故障与处理方法传输带跑偏：调节纠偏滚筒。附近二手串焊机厂家供应
焊接区输送带一般采用特氟龙材质，它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力，焊接区输送带下方设置多块加热板，在焊接前对电池进行多段不同温度的预热，在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动，步进精度较高。通过同时加热电池的正反两面，将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上，直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热，电池正面还通过红外或者热风进行加热，或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃，红外灯管温度精度约±10℃。通用二手串焊机调试烙铁焊接：接触式焊接，利用烙铁头的热量进行焊接；
光纤激光焊接机的工作原理光纤激光焊接机分为脉冲光纤激光焊接机和连续。其中，脉冲光纤激光焊接机可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量;连续光纤激光焊接机则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。YAG激光焊接机的工作原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特点进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内形成一个能量高度集中的热源区，使被焊物融化形成牢固的焊点和焊缝。常用的激光焊接方式有脉冲激光焊和连续激光焊，脉冲激光焊主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，激光连续焊接主要用于大厚件焊接和切割。
切断加工后得到的电池串，其首尾两端的两个电池片上的焊带伸出该两个电池片外而形成焊带头。同时，由于首串电池串的较早电池片只需要通过焊带与位置在后的电池片进行连接，而其前方位置无电池片，因此该电池片上的焊带头的长度过长，还需要借助于分串刀对其焊带头进行部分切割，且切割后形成有与焊带头相分离的焊带头废料。焊带头废料被切割后堆积在垫板上，当电池串被进一步输送至出料输送装置上时，焊带头废料易被夹杂带入连续的电池片之间，经转运、排版后，并在电池片加工为电池串且电池串进一步加工为光伏组件时，致使光伏组件短路或者出现异物不良的现象。串焊机能量稳定光纤损耗低。
串焊机是光伏组件的重要设备，用于将电池片组装成组件，占比设备总成本三分之一左右。太阳能电池片单片电压0.5V左右，远低于实际使用所需要的电压，因此要将其串联或并联，连接后再将电池片封存形成光伏组件。常规的太阳能组件每块包含有60或72片电池片，这些电池片需要每10或者12片串联焊接在一起。
光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量较高的环节为焊接和层压。其中焊接工艺中主要设备包括激光划片机、串焊机以及自动流水线等，其中串焊机价值量较高，是光伏组件相对重要的设备。 电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。节能二手串焊机方案
接线盒焊接检测系统参数（标准配置）。附近二手串焊机厂家供应
在我国，自动串焊机一开始主要依靠进口，主要产品有德国的TechnicalTeam（简称TT），日本外山机械的DF系列。现在国产自动串焊机大批涌现，包括先导、Autowell、小牛等。国产串焊机设备性价比很高，价格不到国外设备的1/3，技术质量及售后服务可与国外设备相媲美。自动串焊机关键的衡量指标为焊接破片率，国产设备在这项指标上能够做到优于进口设备，进口串焊机破片率一般小于0.25%，而国产设备能做到小于0.15%。太阳电池焊接的主要加热方式有红外加热、电磁感应加热及热风加热等。德国TT、西班牙Gorosabel、国内无锡先导、奥维特以及天津利必优等公司均采用红外加热方式，而瑞士Komax、美国Xcell（Komax重组）、国内宁夏小牛等公司则采用电磁感应加热技术，SomontGmbH（被梅耶伯格收购）公司采用软接触电热棒加热，日本外山机械采用的则是热风加热技术。附近二手串焊机厂家供应
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