层压机的工作过程主要分以下四步（1）入料组件叠层件通过进料台传送带送进层压机加热板区域；（2）抽真空加热层压机迅速合盖，上、下腔室同时抽真空。上室抽真空是为了把硅胶毯吸附到上盖板上，防止硅胶毯压到叠层件。通常要求下室的抽气时间为4～6分钟，一般在20秒内下室真空度都会达到一20Pa以上，几乎处于完全真空状态，否则组件内部就会产生小气泡。在这个过程中层压件开始逐步加热升温，EVA开始熔融（3）保压加热、交联固化层压机上腔室开始充气，下腔室继续抽真空，上、下腔室间形成压力差，硅胶毯开始对叠层件施加压力，这个压力除了保证EVA和背板、玻璃的粘接强度，还能把EVA交联固化过程产生的气体排出。保压加热时间一般为10～20分钟，整个过程下室保持真空、上室保持充气状态；（4）出料冷却待保压固化时间到达设定值以后，下室充气，上室抽真空，下室气压上升到大气压值后开盖，固化好的层压件传送到出料台进行自然冷却。层压机是将多层物质做有效挤压的一类设备，属于当下太阳能板等行业生产中应用频率非常高的生产设备。北京制造层压机答疑解惑
层压机发展方向设想
单层层压机和多层层压机对比。目前市场上，较为成熟的层压机双层层压机，双层层压机和十层层压机在电耗上差不多，但十层的产能产出上要多很多，但是十层的层压机的控制系统会很复杂，故障率相应会提高几十倍，所以综合评估结果：十层层压机不比双层的实用，不过多层层压机是一种趋势。单腔室层压机与多腔室层压机对比。双腔室层压机使原来的工艺缩短了一半，两个腔室是串联的，实现功能能比较简单，故障率不比单腔高。虽然设备投资增加了一些，但是产能提高了50％还是值得的。 北京制造层压机答疑解惑层压机的日常维护中，**重要的维护环节是真空系统的维护。
太阳能层压机的技术优势：
1.气电转换高真空阀采用德国技术与制作工艺标准，与国内有名真空阀生产厂家合作，高密封，高真空度。
2.采用进口设备测量台面温度均匀性，实测值：±0.5℃；加热速率快、温度均匀性好、安全性高、节能，保证组件高性能。
3.人机友好界面设计：采用中国台湾品质触摸屏，灵敏度高，操作方便；工艺参数设置简便。
4.控制系统高级配置：采用德国西门子PLC（可编程控制器），速度快工作性能强，更可靠。
5.应急系统和紧急按钮：设备在停电后，可手动打开上盖，取出组件。并可在紧急情况下通过紧急按钮强制停机。
6.多项准确、可靠的报警功能：包括气源、真空、油位、超温、变频器、电机的故障报警。设有专门的报警界面，查看方便，便于维修和分析 。
层压机的工艺过程及原理：将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料（瓷介薄膜）；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。为了使巴块结构致密，将巴块装在塑料薄膜袋内，抽真空后封好，置于容器内的热水中，将容器密封加压至30Mpa以上，元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密，保证了元件电气性能指标的一致性，有效地提高产品的质量。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。合理选择层压机在选择层压机时，***要考虑的因素就是层压机面积。
控制系统的硬件由采用宏晶的双STC12C2052AD单片机CPU控制系统，一个单片机作为主MCU负责层压机控制流程、报警信号的采集以及与触摸屏的通信，另一个作为从MCU担当开关量采集、温度和气压信号的采集以及对于温度的实时控制和层压压力的开关控制。触摸屏模块完成各种参数的输入，各种状态的显示以及各个显示界面的转换，并由SPI总线系统进行系统的通讯。采用铂电阻作为温度检测元件，铂电阻温度测量电路由电桥、前置放大器和A/D转换器等部分组成温度检测单元。通过基恩士数字压力传感器检测上下气室的真空度。层压机上至少配备4张不粘布。上海国产层压机耗材
真空度的高低会直接影响到实际生产中对于整个气泡控制的能力。北京制造层压机答疑解惑
奥特维作为中国比较大的太阳能光伏组件封装设备制造商，我们一直致力于太阳能光伏组件封装设备的研究与开发，多年来已拥有大批科研技术人员。在完全自主研发的前提下，长期聘请多家有名大学教授和科研机构的**，与多家前列研究院和战略合作伙伴合作，融汇国内外先进的技术，研制出各系列性价比高、可靠性强、配套性好、结构稳定的太阳能光伏组件封装设备。我们可以根据客户的需求，制作出不同的电池组件封装生产线,很大程度上满足客户需求。北京制造层压机答疑解惑
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