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串焊机基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • 2316A
串焊机企业商机

一台串焊机主要包括上料区、焊接区、出料区和焊带供给区。上料区的主要功能为电池上料、CCD检测等,焊接区的功能为电池加热、焊接、传送等,出料区的功能则主要是将焊好的电池串切断和传送到下一工位,焊带补给区的主要功能是互连条整理牵引、整理和切断,有的还包括助焊剂供给。

电池盒装载位位于机器外部,不需要停机上料,操作者看到装载盒传输进设备后,就再放入另一盒电池至上料台

池盒到达上料位后,上料机构将电池逐片抓取到CCD拍照平台拍照检测和定位。上料机构由顶升伺服、升降电缸(带吸盘)和横移伺服组成,并配有防止电池粘连的气刀, 电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。什么串焊机认真负责

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电池片与焊带的焊接采用红外加热管加热焊接方式,采用全闭环的控制系统设计。根据红外测温传感器的实时反馈数据和工艺设定的温控参数,PLC系统经由可控硅对红外加热管实现即时、准确的功率输出控制。 

红外线以光的速度传播,携带很高的能量,不同波长的红外线辐射强度也不同,根据被加热物体的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作。由于短波(波长0.76~1.6μm)辐射功率大、穿透力强,辐射主要集中于目标并提供高效热能,可以在几秒内迅速达到满负荷工作强度,所以短波辐射加热光源非常适合本项目需要快速停止和启动的工艺流程。 附近串焊机耗材设备状态牌应与设备实际状态一致(工作,停机,备用、检修四种状态)。

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晶硅光伏电池片通过串接、层压封装制作成光伏组件,电池片焊接成串是一道主要工序,电池片串接直接影响组件的性能及组件的生产速度。3.传统电池串和光伏组件中只采用一种类型的光伏电池片,如只平铺p型电池片,或只平铺n型电池片,由于各电池片的顶面电极都相同,各电池片的底面电极都相同,同一电池片的顶面电极、底面电极相反,故传统电池串和光伏组件中,电池片串接必须是一电池片的顶面通过连接件(如焊带)与相邻电池片的底面相连。4.随着光伏技术的发展,太阳能电池片的类型越来越多,本发明要将不同类型的电池片封装在同一个组件中,如在组件中交替平铺型p电池片和n型电池片,由于p型电池片的顶面电极与n型电池片的顶面电极相反,p型电池片的底面电极与n型电池片的底面电极相反,这就需要设计一种适用于这两种类型电池片的串接方法。

串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上,焊带向右,从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度,可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁,从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处(对切割的电池)或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后,经检查合格后,放置在PCB板上,并将焊台擦干净开始焊接下一串.串接完整个组件后(4串或6串),将电池串放置PCB板上,填写完流程单后进入下一个工序.软件启动后,按下电源开关使指示灯亮。

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但是传统红外焊接仍存在一些问题。一方面,焊接需维持较长时间、较高温度以确保分汇流带涂层充分熔融,一般设定为200℃以上,这是由于与银电池接触的分汇流带涂层受分汇流带本体遮挡、并非全部直接接收热辐射,相当一部分来源于分汇流带正面及侧面的热传导,而且焊接区域整体温差较大,因而电池在不均匀热场作用下易发生翘曲,从而导致焊接不良,且随着光伏平价上网推动,硅片厚度减薄将进一步加剧翘曲发生的风险。另一方面,对于新型异质结电池,需采用低温焊接工艺以免影响表层的tco层,即使涂层中添加bi、in等低温金属,但是红外温度的大幅降低导致与银电极接触的涂层难以充分熔融,从而导致焊接拉力不足。电磁感应焊接:非接触式焊接方法,采用电磁感应加热对端口金属进行焊接;什么串焊机认真负责

自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;什么串焊机认真负责

单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节,现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺,即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上,随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切,此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐,之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进,电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm,相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来,从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。什么串焊机认真负责

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