说说流体粘度,常用流体粘度大分享. 现在说说流体的粘度,流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算,泵的转***率,功率等等。粘度流体的物理特性,任何流体都有粘度。流体在流动时,相邻流体层间存在相对运动,流体层之间会产生摩擦阻力,成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的,比如水,在...
查看详细 >>螺杆泵是一种容积泵,根据其转子数量可分为:单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。单螺杆泵应用范围比较广,可输送各种粘度物料,也可输送含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。单螺杆泵由定子、转子、泵体、吸入体、排出体等部件组成,金属件有铸铁、铸钢、不锈钢、球铁等材质,定子材质根据不同物料也有多种材质,正确选材,更延长单螺杆泵的使用寿...
查看详细 >>一般为2/3~3/4的体积:太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成***!在水泵运行过程中轴承的温度比较高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!管道离心泵密封环又称减漏环。叶轮...
查看详细 >>高粘度转子泵常见三个故障及解决方案 2、无出口压力或压力缺乏 泵并不能发生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,阐明高粘度转子泵没有吸入液体或走漏严重。 对策:电机输出功率偏小,高粘度转子泵排量选得过大或压力调得过高时,也会形成压力缺乏。当然,压力表损坏时也显现不出压力,此时可换装一个新的压力表搜检。 ...
查看详细 >>使安全阀的截止压力为泵d.额定压力的。4、泵的停止a.切断电源。b.关闭进出管道阀门。故障排除现象产生原因排除方法不排油或排油量少1、吸入高度超过额定值2、吸入管道漏气3、旋转方向不对4、吸入管道堵塞或阀门关闭5、安全阀卡死或研伤6、液体温度低而粘度增大1、提高吸入液面2、检查各接合处,比较好加密封材料密封3、按泵的所示方向纠正4...
查看详细 >>,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。、冶金、化工、纺织...
查看详细 >>然后开动齿轮油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。6.齿轮油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵,以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。8.耐油橡胶管必须耐高...
查看详细 >>NYP磁力驱动泵的结构与特点 NYP磁力驱动泵输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低, 全密封、无泄漏。 NYP磁力驱动泵,如果正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃。内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。 泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量,泵内所有转动部...
查看详细 >>适用对象:1、药品:输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒(3-6毫米)的中药液体、浸出液。2、化妆品:染料、酒精、香精油。3、饮料:酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。4、乳品:乳清、奶油、牛奶、糖液5、其他:糖果业、焙烤业、化工领域等。卫生级离心泵流量:选用性能曲线表中中间段为宜。卫生级离心泵工作温度:-20-100...
查看详细 >>LB型冷冻机齿轮泵密封介绍 LB冷冻机泵用于输送氨机或氟机的N32及N46冷冻润滑油或其他润滑油类,该系列泵全部采用机械密封。 LB冷冻机泵的机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须...
查看详细 >>叶轮知识,你知道多少? 一、磨蚀 1.故障表现:图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况,磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的,或者是工艺介质被污染导致的。 2.处理方法:更改叶轮材质;更改设计方案,改变泵型;检查工艺介质。 ...
查看详细 >>不*要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。齿轮油泵壳体修理壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而无气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。齿轮油泵磨损修理主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法...
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