专业检测需使用设备,结果可作为判断是否达标的依据,主要检测 3 项关键指标,符合 GB 12014-2020《防静电服》 要求即达标。检测 “带电电荷量”:判断静电积累量检测工具:静电电荷量测试仪。检测方法:将防尘服按标准方法洗涤(新服可直接检测),在温度 20±5℃、湿度 40±5% 的环境中放置 24 小时;用测试仪模拟面料与人体的摩... 【查看详情】
在清洗与性能维持方面,清洗后的防尘服需重新检测,确保其仍符合EN/IEC 61340-5-1防静电标准。清洗过程中应使用阳离子季铵盐类洗涤剂,以避免防静电性能因清洗而衰减。因此,选购防尘服时,建议优先选择P2或P3等级的产品,具体取决于所处环境的粉尘浓度;透气量应不低于200L/m²·min(P2级);防静电性能需符合EN/IEC 613... 【查看详情】
工业制造类行业:防生产粉尘与产品污染这类行业的需求是防止生产过程中产生的粉尘危害人员健康,同时避免粉尘污染产品(尤其是精密制品)。电子与半导体行业:芯片、电路板、传感器生产中,需防尘服阻挡环境粉尘附着在精密元件上,避免影响产品精度;部分场景还需防静电功能,防止静电击穿元件。机械加工与汽车制造行业:金属打磨、焊接、喷漆环节会产生金属粉尘、漆... 【查看详情】
防尘服的标准主要依据中国国家标准GB/T20097-2025《防尘工作服》。该标准将防尘服按防护能力分为三个等级:P1(基础级)适用于低浓度粉尘环境,提供基础防尘功能;P2(增强级)适用于金属加工、矿山等中等浓度粉尘环境,具备高效防尘能力;P3(专业级)则用于纳米材料、制药、电子等对洁净度要求极高的场所,提供专业级防尘保护,是max高等级... 【查看详情】
防尘服的标准主要依据中国国家标准GB/T20097-2025《防尘工作服》。该标准将防尘服按防护能力分为三个等级:P1(基础级)适用于低浓度粉尘环境,提供基础防尘功能;P2(增强级)适用于金属加工、矿山等中等浓度粉尘环境,具备高效防尘能力;P3(专业级)则用于纳米材料、制药、电子等对洁净度要求极高的场所,提供专业级防尘保护,是max高等级... 【查看详情】
产品质量细节:标准外的 “隐性缺陷”导电纤维分布:部分产品虽符合标准,但导电纤维间距过大(如超过 5cm)或分布不均(如腋下、腰部等摩擦频繁部位导电纤维稀疏),会导致局部静电无法传导,形成 “防静电盲区”。面料拼接工艺:接缝处未使用防静电缝线,或拼接时导电纤维未对齐,会导致接缝处成为 “静电阻隔带”,整体防静电性能出现漏洞;拉链、魔术贴等... 【查看详情】
矿产与能源类行业:防高浓度粉尘,应对恶劣环境这类行业作业环境粉尘浓度高、粉尘颗粒粗,且部分场景存在易燃易爆风险,防尘服需兼顾强度防尘和特殊防护(如防静电、阻燃)。煤矿行业:井下开采、煤尘运输环节会产生大量煤尘,防尘服需阻挡煤尘吸入(预防尘肺病),同时需具备防静电、阻燃功能,避免静电引发煤尘爆boom炸。金属矿行业:铁矿、铜矿、铝矿开采与筛... 【查看详情】
静电风险>粉尘风险(防静电性能更重要)典型场景:化工易燃易爆粉尘作业(如煤粉、塑料粉末加工)、电子半导体车间(芯片 / 电路板生产)。原因:静电可能直接引发安全事故,如静电火花点燃易燃易爆粉尘,导致爆boom炸;或击穿电子元件,造成产品报废,后果不可逆。这类场景中,过滤效率需达标(基础防尘),但如果防静电性能不达标,即使粉尘被挡住,静电引... 【查看详情】
使用环境:环境条件的 “干扰作用”环境湿度:环境湿度低于 40% 时,空气干燥,面料与人体、面料与空气的摩擦静电更易积累,且不易通过空气消散,会降低防尘服的静电导出效率;湿度高于 65% 时,静电易被空气中的水分传导,防尘服防静电性能更稳定。环境粉尘浓度:高浓度粉尘附着在防尘服表面,会堵塞面料的导电纤维间隙,影响静电传导路径,导致防静电性... 【查看详情】
防尘服的主要原理可以从材料选择、结构设计、静电控制等方面来概括,其目的是防止人体产生的尘埃和外部环境中的颗粒物进入洁净区域,或防止外部粉尘附着在人体或衣物上。具体原理如下:1. 材料过滤与阻隔防尘服通常采用高密度、低发尘的合成纤维材料(如涤纶、聚丙烯等),这些材料纤维细密,能有效阻挡空气中的粉尘、微粒通过织物进入服装内部或从人体散出。2.... 【查看详情】
专业检测需使用设备,结果可作为判断是否达标的依据,主要检测 3 项关键指标,符合 GB 12014-2020《防静电服》 要求即达标。检测 “带电电荷量”:判断静电积累量检测工具:静电电荷量测试仪。检测方法:将防尘服按标准方法洗涤(新服可直接检测),在温度 20±5℃、湿度 40±5% 的环境中放置 24 小时;用测试仪模拟面料与人体的摩... 【查看详情】