因此，对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到比较大化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴... 【查看详情】

材料冶金质量从根本上影响轧机轴承的使用寿命，需要严格控制材料缺陷如气孔、疏松、碳化物积聚、夹杂物等，特别是存在夹杂物时，裂纹首先在夹杂物与基体交界处形成并扩展，导致早期疲劳剥落，材料的洁净度差，会破坏金属基体的连续性，降低材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的... 【查看详情】

复二辊轧机 此轧机作用与三辊相似，但轧辊调整、孔型配置较为方便，用于横列式中小型钢轧机。四辊轧机 有上下两个较大支撑辊和两个较小的工作辊组成。较小的工作辊可以减小接触面积，降低轧制力，支撑辊起到支撑作用，减少工作辊弯曲并加强轧机刚度。为使工作辊稳定，工作辊常向轧制方向偏移少量距离，防止由于轴承间隙造成轧辊中心线交叉。四辊轧机多用于板带... 【查看详情】

轧制中头部堆钢的原因主要原因如下：（1）上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢；（2）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头；（3）扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴承烧坏不转，致使扭转角度改变，引起堆钢；（4）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。轧制中尾部堆钢原因有：（1）坯料本身带来的... 【查看详情】

连续棒材轧机的坯料断面大，机架间距小，单道次轧制、轧件温降和头尾温差已不是影响轧钢生产和产品质量的主要因素；相反，在高速轧制时（v≥10m/s），变形功转化的热量占轧制温度变化的主导地位，轧件产生温升，以中间水冷为主要手段的控温轧制和以节能降耗为目的的低温轧制地位相对突出，因此，尽可能减少轧制道次的要求远不如横列式轧机那么迫切。连续棒线材... 【查看详情】

冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬与方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数和四项材质指标可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格；其中几何参数是指钢筋的轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率与节距，材... 【查看详情】

顺列式布置的轧机：采用跟踪轧制方式，每架轧机只轧一道，各架轧机具有不同的轧制速度，可以随轧件长度的增加而提高轧制速度，因而具有较高的生产率。每架轧机只轧一道，轧辊L/D=1.5～2.5，机架多采用闭口式，刚度大，产品精度高，不连轧，各架互不影响，调整方便。但是轧件轧出的长度随道次的增加而加长。机架之间的距离也随轧件长度的增加而增加。因此顺... 【查看详情】

轧机轴承承载大，如轧辊的径向轴承都选用多列轴承，多列轴承的设计思路是依靠多列滚动体来均匀的承载进而增强轴承的承载能力，但是，在轧机使用的实际过程中，多列滚动体的承载不可能完全均匀甚至会出现较大偏差，造成偏差的主要因素包括来自轴承本身设计、制造的偏差，轴承座安装精度以及轧机部件的磨损等，同时，轴承承载分布还要受到轧制轴向力、倾覆力矩的影响。... 【查看详情】

在钢筋冷轧加工中，冷轧机是经常用到的设备之一，它可以对规格为6.5毫米至12毫米的热轧盘条或盘圆冷轧成钢筋，冷轧形成的钢筋直径在5到12毫米之间。该钢筋在混凝土构件中是同类冷加工钢材中较好的一种，可以节省钢材的用量。在冷轧机轧制过程中可以采用交流或直流电动机，区别是要不要求调速；如果要求调速，采用直流电动机，如果不调速，则采用交流电动机。... 【查看详情】

连续棒线材轧机产品规格范围宽，为尽量采用共用孔型和调整孔型，特别是生产较大规格从精轧机组前几个机架甚至从中轧机组出成品，因此要求圆孔前置，这也相应扩大了椭圆一圆孔型系统的使用范围。连续棒材轧机已使用微张力和活套控制技术。粗、中轧机组的微张力控制系统，不*需要各道次轧件断面相对稳定，而且需轧辊工作直径相对稳定，即需要孔型磨损均匀，从而缩短轧... 【查看详情】

机架间张力的大小可直接由主控台通过电机负荷电流的变化来判断。当轧件咬入根钢后，电流值为a，若轧件咬入第二架后电流值保持不变，则无张力，当电流值发生变化时，如小于（或大于）a值，则表明一、二架存在拉钢（或堆钢）。轧机在各架轧件高度得到确认后，就可以利用轧机的调速来逐架消除张力了。调整张力应首先从架开始，逐架向后调整。如果从末架开始调整，就有... 【查看详情】

通过对飞剪切头（尾）或是碎断轧件进行取样可以判断轧槽的磨损情况、导卫的使用对中及辊缝是否符合轧件尺寸要求，判断可分下列几种情况：轧件两侧辊缝印的宽度尺寸不一样，说明进口导卫安装不正；轧件高度尺寸合适，而宽度尺寸波动较小，说明来料断面尺寸不足或是张力过大；耳子，其原因是多方面的。其一是来料过大，在进入下一架轧机时引起孔型过充满，这种情况，其... 【查看详情】