为防止研磨过程中磨料镶嵌密封面表面，采用羊毛毡抛光轮上沾一定金属抛光膏进行抛光，以达到表面残余磨料，并在密封面表面形成氧化膜提高密封面质量。研磨过程工艺要点(1)磨前先将零件加工表面和平板清洗干净，将研磨剂均匀涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。(2)研磨时用手轻按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等级，研磨一段时间后，将零件转动一定角度再继续研磨。同时适时、适量添加研磨剂，保证研磨剂流动连续性。工件研磨千基础技术要求为提高工件超精研磨质量和效率，对研磨前工件平面形位公差、光洁度及研磨余量进行定义：形位公差平面度保证在，超精研磨主要功能提高工件表面光洁度，对形位公差其辅助修正作用。...

修整的方法有两种：1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与...

超精密双面抛光加工应用化学机械抛光(cNrn)技术，靠工件、磨粒、抛光液及抛光盘的力学作用，在工件的抛光过程中，产生局部的高温和高压，从而使直接的物理化学变化直接发生在工件与磨粒、抛光液及抛光盘之间，导致工件的表面产生物理化学变化的反应物。由于力学作用与化学作用的重迭，使得工件表面的反应物不断被磨去，从而使工件表面平滑化。双面抛光技术是在单面抛光加工技术的基础上发展起来的，由于它在薄片工件的加工过程中能有效地避免应力差与粘结误差引起的变形问题。因此与单面抛光加工相比，双面抛光具有加工效率高，表面变形小，易获得超光滑加工表面的优点。一般的超精密双面抛光系统是由承载工件和下抛光盘的工作...

镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，。在这里海德研磨与大家分享的主要是机械镜面抛光，所使用的设备是平面抛光机。机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。镜面抛光加工工艺一、研磨工序研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。1.粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。2.精磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。二、镜面抛光工序抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面...

平面研磨抛光机所使用的游离磨粒加工技术是一种有着悠久历史、不断发展的加工方法，在这种加工中，所使用的研磨剂、研磨液、抛光液等中的磨粒、微粉都是呈现出游离的自由状态的。它的切削主要是由于游离的分散磨粒作着自由的滑动、滚动以及冲击作用来完成的，这种平面研磨抛光机这种游离磨粒加工主要是属于精整和光整加工方法，它能够在不切除或者是切除的极薄的工件材料，来降低工件表面的粗糙度或者是强化工件表面的加工方法，这种加工技术很多时候用于终的工序加工中。平面研磨抛光机中游离磨粒进行的加工也能够用于修饰工件表面的加工，具有一定的抛光性质的一种精密以及超精密抛光，它能够在影响工件表面质量的灵敏性，可靠性的...

平面抛光机在使用磨料进行加工的各道研磨工序中，被研表面光洁度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的无数切痕互相重迭的结果。从总的方面来说，被研表面光洁度的高低，取决于磨粒的粗细，或者说取决于磨粒压下工件表面的深度及通过工件单位横截表面的有效磨粒数量。但在实际研磨过程中，并不仅是选择了细的磨料(如)，就能研出理想的表面光洁度来(如▽14)，还有很多因素影响工件在平面抛光机中的研磨质量。试作如下分析：选择合适的磨料粒度磨料的粒度愈小，获得的表面光洁度就愈高。如要进一步提高表面光洁度，可对使用的磨料再次分选，这样使磨粒的大小均匀程度及基本颗粒的数量比，都可以得到改善。对一般的敷砂研磨...

平面研磨抛光机中砂带在进行研磨软质材料，铝、铜以及铝合金、铜合金材质，加工的时候，比较容易出现磨屑堵塞砂带表面的现象，砂带的寿命通常会由于磨粒的脱落而出现结束，由于磨屑出现堵塞会使整个砂带表面出现磨削能力下降。终磨粒失去切削作用，砂带的接头会出现堵塞而使表面产生异状波纹，磨削力会以连续曲线形式会出现降低，出现堵塞也会以缓状连续的曲线形式出现。造成这种平面研磨抛光机砂带出现堵塞的的主要原因，是由于磨削压力太大，砂带磨料的选择不合适，磨削的温度过高，接触轮出现变形过大或者是形状误差过大，会出现位置差异，以及老化变形，磨削用量的选择不当等多种因素，都会出现堵塞的现象，有正常的堵塞，过早堵...

什么机器适合加工蓝宝石？蓝宝石就是氧化铝，硬度9。普通研磨材料难以加工。因此现在一般都用金刚石做研磨材料。粗磨一般用电镀金刚石平面磨盘。研磨用树脂结合剂的金刚石软磨片，逐级增大目数直到3000目换BUFF片。可以用布轮涂金刚石研磨膏进行抛光。金刚石颗粒有极强的研磨性，前一级的大颗粒的金刚石碎屑必须仔细去除，避免带入下一级研磨中。否则会出现难以去除的划痕。对于数量较少的情况下，一般可以采用一般的平面抛光机或者平面抛光设备来加工。若需要加工双面，也可以采用这一类型的蓝宝石抛光机。他们的好处就是操作便利。当需要对LED蓝宝石衬底双面研磨或抛光进行批量双面加工时，一般采用较大型号的双面抛光...

修整的方法有两种：1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与...

平面研磨机对硬质合金材质研磨抛光工艺对硬质合金材质工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工方法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。但是，由于硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精密研磨抛光机选择磨料的时候，会有所不同，这其中，研磨前的预加工是采用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时候则采用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨采用金刚石研磨粉来进行。平面研磨机对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的方法很多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是可以达到预加工的效果等，而比较经常被采用的是磨削和用碳...

抛光盘的平面精度对平面抛光精度的影响抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度。因此为了使工件获得高精度的加工平面，必须使用高精度平面的抛光盘。在抛光高精度面积较小的平面加工件时，要使用弹性形变小并且能始终保持平面度的抛光盘。所以在平面抛光盘上涂上一层弹性或软金属材料或者是采用特种玻璃作为抛光盘，都可以获得高精度的表面质量。在工件材质比较软时，如光学玻璃等，有时可以使用软质的抛光盘(如石蜡盘及沥青盘等)或半软质的抛光盘(如铅盘及锡盘等)来获得高精度的光滑无损伤表面。使用软质的抛光盘，抛光后得到的工件表面具有表面粗糙度与讲过变质层都很小的优点，但存在不易保存工件平面度的缺点...

平面研磨机分为很多种，按照所磨工件的大小分为小型，中型和大型。小型研磨机一般磨200mm以内的工件，中型研磨机一般磨600mm以内的工件，大型平面研磨机一般指能磨600-1000mm以上的大型金属板材。平面研磨机主要有真空主轴、砂轮架、滑座、工作台、床身、冷却液系统、液压传动系统以及电机，修正轮，加压气缸，铝底座，压重块等共同组成起来的。介绍一下中小型平面研磨机的结构和组成。平面研磨机的构造：(1)真空主轴，用于固定工件(2)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座燕尾导轨作手动或液动横向间隙运动。(3)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。(4)立柱—...

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。用于材料的单面研磨、抛光。产品简介编辑研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。2主要用途编辑平面研磨机广用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。3工作原理编辑平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研...

电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比平面研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨机的电机使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。2、平面研磨机电机的使用频率是50HZ，不能超过50HZ使用。3、电机的电流强度不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。4、平面研磨机电机的开关启动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正...

电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比平面研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨机的电机使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。2、平面研磨机电机的使用频率是50HZ，不能超过50HZ使用。3、电机的电流强度不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。4、平面研磨机电机的开关启动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正...

双面平面研磨机的工作原理：上、下研磨盘作相反方向转动，工件在磨盘内作既公转又自转的游星运动。利用夹具将上工件，磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等。在研磨过程中破碎后仍保持一定的锋刃，可作为硬质合金材料研磨磨料优先。湖北精密五金平面加工 ...

平面研磨机对铝型材的研磨抛光加工工艺使用平面研磨机对铝型材进行研磨抛光加工，是一件非常讲究技巧的工艺，主要有以下几点，现在给大家讲解一下：粗磨：首先看一下你要抛光工件表面的粗糙度，如果很粗建议你先用合成铁盘加15U的粗磨液进行粗磨。精磨：粗磨过的工件留下比较深的纹路，要用合成铜盘加2-3u的精磨液进行粗糙度的修复。精抛：用合成锡盘对精磨后的纹路进行更精密的抛光，选用氧化铝抛光液，抛光液很重要。抛光：平面研磨机的抛光就是比较好的工艺了，也是非常关键的时候，只要有一点大意，前面所有的都是白做。清洗：非常重要，在你做每道工艺前一定要清洗干净所要要用到的工件，包括研磨机、研磨盘、要抛光的铝...

平面研磨机分为很多种，按照所磨工件的大小分为小型，中型和大型。小型研磨机一般磨200mm以内的工件，中型研磨机一般磨600mm以内的工件，大型平面研磨机一般指能磨600-1000mm以上的大型金属板材。平面研磨机主要有真空主轴、砂轮架、滑座、工作台、床身、冷却液系统、液压传动系统以及电机，修正轮，加压气缸，铝底座，压重块等共同组成起来的。介绍一下中小型平面研磨机的结构和组成。平面研磨机的构造：(1)真空主轴，用于固定工件(2)砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座燕尾导轨作手动或液动横向间隙运动。(3)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。(4)立柱—...

超精密平而研磨是超精密加工中重要的方法之一，在制造业占有非常重要的地位且有着广阔的市场需求，光学镜而、计算机芯片、量块等都是使用超精密平而研磨加工出来的。超精密平而研磨过程中，如果研磨工艺参数配置不合理，如研磨压力选用不合适、磨盘硬度选用不合理、磨料尺寸分散性较大等，都会影响工件的加工效率及加工质量。研磨压力是影响研磨加工的效率的主要因素，同时对加工质量也有影响。其它条件一致的前提下，如果研磨压力在一定范围内增大，工件表面磨粒划痕相对深一些，表而粗糙度也会变大，但当研磨压力增加到一定程度后，表而粗糙度不再随压力增加发生变化而基木保持不变。研磨效率随着研磨压力地增大而基木成正比地提高...

选择正确的研磨运动轨迹，关于研磨运动轨迹的种类与特点，在前面已讲过，实践表明，不同的研磨轨迹对被研表面光洁度的影响亦不同，其中，直线往复式研出的表面光洁度比较低，这是出为运动的方向性强，单纯的直线往复运动其研磨纹路足平行的，如使切痕重复加深，则不利于表面光洁度的改善。而其它如摆线式、正弦曲线式及不规则圆环线式研磨轨迹的共同特点是，运动的方向在不断地变化，研磨纹路是纵横交错的，在一定的研磨条件下，可研出较理想的表面光洁度来。实践表明，在所用压力范围内工件表面光洁度随着研磨压力的增加而降低。从某种意义上说，研磨的切削能力和工件表面光洁度是由研磨压力来决定的。对于研磨压力的增加，在同样研...

抛光盘的平面精度对平面抛光精度的影响抛光盘的平面精度与其精度的保持性决定了平面抛光的精度。因此为了使工件获得高精度的加工平面，必须使用高精度平面的抛光盘。在抛光高精度面积较小的平面加工件时，要使用弹性形变小并且能始终保持平面度的抛光盘。所以在平面抛光盘上涂上一层弹性或软金属材料或者是采用特种玻璃作为抛光盘，都可以获得高精度的表面质量。在工件材质比较软时，如光学玻璃等，有时可以使用软质的抛光盘(如石蜡盘及沥青盘等)或半软质的抛光盘(如铅盘及锡盘等)来获得高精度的光滑无损伤表面。使用软质的抛光盘，抛光后得到的工件表面具有表面粗糙度与讲过变质层都很小的优点，但存在不易保存工件平面度的缺点...

平面抛光机上修面机修整砂轮的方法平面抛光机在现代工业上来说，用途是非常大的，而且对于抛光机来说它所用到的砂轮自然而然也就成了一种在使用抛光机时不能缺少的自然消耗品，不过这种消耗品如果是长时间的使用会出现自然脱落或者是粘砂不均匀的情况，这样就会给工作上带来许多不方便的地方，比如工作效率的下降，能源的大量消耗等等，所以对于平面抛光机上的修面机来讲，一定要定期的进行修整砂轮，而一般情况下，修整砂轮的方法有以下两种：首先、利用修面机来进行砂轮修正。修面机上配有金属切削轮，将各种研磨盘放置于研磨设备后，开启修面机，金属切削轮会自动对磨盘进行打磨，并矫正其平整度到目标值。这是目前来说，简单，常...

选择正确的研磨运动轨迹，关于研磨运动轨迹的种类与特点，在前面已讲过，实践表明，不同的研磨轨迹对被研表面光洁度的影响亦不同，其中，直线往复式研出的表面光洁度比较低，这是出为运动的方向性强，单纯的直线往复运动其研磨纹路足平行的，如使切痕重复加深，则不利于表面光洁度的改善。而其它如摆线式、正弦曲线式及不规则圆环线式研磨轨迹的共同特点是，运动的方向在不断地变化，研磨纹路是纵横交错的，在一定的研磨条件下，可研出较理想的表面光洁度来。实践表明，在所用压力范围内工件表面光洁度随着研磨压力的增加而降低。从某种意义上说，研磨的切削能力和工件表面光洁度是由研磨压力来决定的。对于研磨压力的增加，在同样研...

对外延片以Lapping的方式虽然加工品质较好。但是移除率太低，比较高也只能达到3um/min左右，如果全程使用Lapping的话，此加工就需耗时约2h，时间成本过高。目前的解决方式是在Lapping之前加入Grinding的制程，通过钻石砂轮与减薄机的配合来达到快速减薄的目的。，既能达到较高的移除率，又能修复Grinding制程留下的较深刮伤。一般来说切割过程中发生裂片都是由于Grinding制程中较深的刮伤没有去除，因此此时对钻石液的要求也比较高。除了裂片之外，有些芯片厂家为了增加芯片的亮度，在Lapping的制程之后还会在外延片背面镀铜，此时对Lapping之后的表面提出了更...

为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的特点：(1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。(2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=～，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=～μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。(...

平面研磨抛光机所使用的游离磨粒加工技术是一种有着悠久历史、不断发展的加工方法，在这种加工中，所使用的研磨剂、研磨液、抛光液等中的磨粒、微粉都是呈现出游离的自由状态的。它的切削主要是由于游离的分散磨粒作着自由的滑动、滚动以及冲击作用来完成的，这种平面研磨抛光机这种游离磨粒加工主要是属于精整和光整加工方法，它能够在不切除或者是切除的极薄的工件材料，来降低工件表面的粗糙度或者是强化工件表面的加工方法，这种加工技术很多时候用于终的工序加工中。平面研磨抛光机中游离磨粒进行的加工也能够用于修饰工件表面的加工，具有一定的抛光性质的一种精密以及超精密抛光，它能够在影响工件表面质量的灵敏性，可靠性的...

金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!2)塑胶黄蜡:其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些高级的塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!三、绿色抛光蜡(绿蜡或青蜡)。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。特点：深度镜...

为什么砂轮能作为磨削工具砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢...

平面研磨机进行粗抛、精抛和抛光的工艺流程1、加温/上蜡：把粘贴板放上控温炉，温度100℃上下，等温度达到时，在粘贴板上涂上蜡(粘贴板中间位盲区不用涂)接着把要研磨的产品摆在粘贴板上面，摆完后，产品不能露出粘贴板边缘。2、冷却：产品粘完之后，戴上放热手套或手柄，把产品放置冷水压力机下。然后，在产品上放上一层保护纸层或其他保护层，保护好产品，免被压力机上的技术压板弄坏，接下来，把气压手柄慢慢降下，知道压到产品，气阀开关打到下降位置，打到自来水冷却。等5分钟左右产品冷却气阀开关打到上升位置后取下产品。3、采用治具：如果产品是采用治具研磨生产，就不必加温冷却这道程序。4、修面磨盘：主轴底盘...

对外延片以Lapping的方式虽然加工品质较好。但是移除率太低，比较高也只能达到3um/min左右，如果全程使用Lapping的话，此加工就需耗时约2h，时间成本过高。目前的解决方式是在Lapping之前加入Grinding的制程，通过钻石砂轮与减薄机的配合来达到快速减薄的目的。，既能达到较高的移除率，又能修复Grinding制程留下的较深刮伤。一般来说切割过程中发生裂片都是由于Grinding制程中较深的刮伤没有去除，因此此时对钻石液的要求也比较高。除了裂片之外，有些芯片厂家为了增加芯片的亮度，在Lapping的制程之后还会在外延片背面镀铜，此时对Lapping之后的表面提出了更...