浇注置换EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化,产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢--快--慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。 冷却清理冷却后,实型铸造落砂**为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸...
小批量手板复模加工的制作流程:1.原版:在制作硅胶模之前需要先做个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作。  2.制作硅胶模:原版准备好之后,开始制作硅胶模,几个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型,此时硅胶模准备完毕。  3.注型:将液体材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20-25次。可适用于产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。制作成本低:手板模型制作行业,经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制生产。为什么说数量在几十个以上复模划算?无锡光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具技术模具保养注意事项A、运动部位...
 正式模具的特点1、正式模具的尺寸精度高,公差小,即有高精度的尺寸界线,一般精度可达0.01MM,采用进口加设备制作;2、对产能重度要求高,为了达到60万次以上的使用寿命,模具都有加硬处理,与简易模具钢材也有很多区别;3、正式模具的材料好,刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;4、采用精密成型工艺,如慢走丝,CNC加工,镜面火花机操作;简易模具做工简单,比正式模具制作时间接近快一半时间,模具硬度不高,相对材料及加工成本比正式模具偏低,所以只适合做小批量产品制作,对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品,可以节省成本。CNC铝合金手板-钣金手板加工-塑胶手...
固体硅胶混炼胶主要成份为硅胶生胶,再上由原料为D4或DMC,其硫化剂多使用过氧化物双二五,双二四,也有使用铂金催化剂的.其成型方法有模压,挤出,压延等加工方式.液体硅胶注射成型的生产效率高几秒或几十秒一模,而固体硅胶模压成型生产效率较低,几分钟或十几分钟一模.液体硅胶加工出的产品一般是单色的,而固体硅胶可以加工成多种颜色.液体硅胶由于使用铂金催化,其生产的产品都是食品级的,大多符合医用的生物相溶性,耐固体硅胶要使用铂金催化剂或二次硫化才可能达到食品级标准.液体硅胶制成的产品一般回弹性更好,抗黄性更优,没有什么味道.而固体硅胶生产出的产品在这些方面会更差些!比如液体硅胶手机套明显优于固体硅胶手机...
带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。复模跟低压灌注手板制作的区别。无锡工程样件复模-快速...
硬质模具金属面、硬背衬的铸模的快速制作过程:对于工作压力较高的模具(如震压式和震实式造型机、高压陶瓷壳砂型的快速制作过程造型机用模等),可快速制作金属面、硬背衬的铸模。用快速成形机制作母模--涂脱模剂-电弧喷镀在母模表面喷镀金属(厚度为1.6~6.4mm),形成金属壳体-移去母模-在壳的背面注入金属基合成材料,或环氧树脂-表面抛光-构成金属面、硬背衬的铸模。这种方法的优点是,机械性能较好,而且,由于喷镀所得铸模的轮廓表面紧贴母模的工作面,其精度只取决于母模的精度,喷镀金属层影响喷镀模的精度。因此,操作比较简单,精度较易保证。陶瓷壳砂型的快速制作过程:为了获得较精密的金属铸件或铸造金属模(如拉深...
模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--发泡成型--冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒...
连续模就是级进模,他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚,不过要说区别的话,明显的一点就是:连续模一次冲压会有好几对凹模,凸模同时一起冲裁好几个工件,冲压完成后所有工件往下移动一个工位,然后再次冲压,完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模,凸模下冲压一次,往下再被下一个凹模,凸模冲压一次,直到到达一套凹模,凸模落料。连续模就像一个流水线。复合模的话特点就是凹模,凸模不是单独一个一个的,而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模,上下也有对应的凹模或凸模,这些模高低不同,在一个工位,一次冲压过程会连续完成多个工序,比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。3d打印与复模是什么关系?无锡按需制造复...
液体硅胶和硅胶的区别,听起来有些奇怪,因为硅胶按存在形态分为液体硅胶和固体硅胶,也就是说液体硅胶是硅胶的一种,所以我们这里来区分的是液体硅胶和固体硅胶.而固体硅胶又分为固体硅胶原料和固体硅胶产品.固体硅胶原料是指还没有硫化,不具备弹性的固体硅胶混炼胶,耐固体硅胶产品是指已经硫化好的硅胶产品,其具备弹性等性能.这种固体硅胶产品所使用的原料有可能是固体硅胶混炼胶也可能是液体硅胶.用于生产硅胶产品的液体硅胶一般是加成型液体硅胶,其主要成份为乙烯基硅油,分AB两部份,因而也有人叫其为AB胶,A组份中含有铂金催化剂,B组份中有含氢硅油,这二者与乙烯基硅油一起反应固化成固体,成为硅胶产品.液体硅胶的成型方...
模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。 模型涂层:实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组...
硅胶模具与树脂模具的区别:1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型,再翻成硅橡胶模具后,向模中灌注双组份的聚氨酯,固化后即得到所需的零件。桥模(bridgetooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比,成本只有传统方法的几分之一,生产周期也很大程度的减少。模具寿命不及钢模,但比硅胶模高,可达1000~5000件,可满足中小批量生产的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是钢质模具,即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造...
硅橡胶(港台地区称为砂胶)是一种用途十分广的模具制作材料。硅橡胶具有其他任何一种模具材料不能比拟的优良性能和用途(1)硅橡胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。(2)模具制作方法简单易行,可以在常温下固化。硅橡胶模具具有很好的弹性,对凸凹部分浇注成型后,也可直接取出。(3)硅橡胶模具能经受重复使用,保持制件原型,可小批量生产产品,模具修改也很方便。(4)模具中还可以加入金属镶件等零件,制件成品还可以进行电镀和喷漆处理。(5)不用任何脱模剂(聚醋树脂类制品可上千次顺利制模);4耐高温及各类酸、碱物质。因此,硅橡胶在装饰建材、工艺美术、精密铸造,玻璃钢行业、石膏水泥制品以及水暖密封、聚氨脂硬发泡...
直角式注塑模直角式注塑模具只适用于角式注塑机,与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧,且它的截面积通常是不变的,这与其他注塑机用的模具有区别的,主流道的端部,为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形,可设置可更换的流道镶块。脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中,其脱模装置均是安装在动模一侧,这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中,由于某些塑件受形状的限制,将塑件留在定模一侧对成型更好一些,这了使塑件从模具中脱出,就必须在定模一侧设置脱模机构。CNC与复模有什么区别呢?东莞PA66复模-快速简易模具-注塑...
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。硅胶复模多少钱?_硅胶复模报价。按需制造复模-快速简易模具-注塑模具...
带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构,要求注塑模设置可活动的成型零部件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,在脱模时可与塑件一起移出模外,然后与塑件分离。自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件,当要求自动脱模时,可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环,利用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专门的传动装置,带动螺纹型芯或螺纹型环转动,从而脱出塑件。无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。复模及复模加工注意事项。东莞PA66+GF复模-快速...
 正式模具的特点1、正式模具的尺寸精度高,公差小,即有高精度的尺寸界线,一般精度可达0.01MM,采用进口加设备制作;2、对产能重度要求高,为了达到60万次以上的使用寿命,模具都有加硬处理,与简易模具钢材也有很多区别;3、正式模具的材料好,刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;4、采用精密成型工艺,如慢走丝,CNC加工,镜面火花机操作;简易模具做工简单,比正式模具制作时间接近快一半时间,模具硬度不高,相对材料及加工成本比正式模具偏低,所以只适合做小批量产品制作,对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品,可以节省成本。快速复模_快速复模批发_快速复模供应。...
低熔点合金简易模具具有下列优点:(1)容易起步,制模快捷。因为低熔点合金模具是用铸造方法取代机械加工方法来制造,故可以节省大量的工时,缩短制模周期,特别是它可用样件直接铸造出某些机械加工方法难以加工的复杂的异形型腔面,甚至可在型箱内一次铸造出拉深、成型模的凸凹模或小型模具的整体上下模,而且表面复映性又非常好,在简易模具的快速制模工艺中,可以说是独具特色。(2)配制低熔点合金的材料来源广,除铋和锡以外,多数材料价格低,熔化温度低,配制工艺简单。(3)模具的工作零件或基体材料采用低熔点合金,可节省大量的贵重模具钢材。而且废旧模具中的低熔点合金可多次回收重熔并铸造新的低熔点合金模具,所以只需保存好样...
注塑成型日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机,配合使用铝模具或者钢模具进行生产,模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原材料直到熔化,利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中,随后型芯和型腔分开,产品从模具中被顶出。但是,注塑模具的结构复杂程度取决于产品的几何形状,结构越复杂模具成本越高;此外,对模具的工程设计必须精益求精,才能做到预防缺陷并优化产品质量和加工速度。滚塑成型滚塑成型使用的模具也是由型芯和型腔组成,但工作原理不同。滚塑成型是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂抹,熔融并粘附于模腔...
消失模容易产生增碳缺陷,现今在我国还没有方法完全解决,这也是众多铸造厂家不敢上消失模一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。 主要有四个方面:a.铸件表面增碳,b.铸件的体积增碳,c.铸件局部增碳,d.铸件表面脱碳。 主要解决措施是:(1)选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种,其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其...
低熔点合金简易模具具有下列优点:(1)容易起步,制模快捷。因为低熔点合金模具是用铸造方法取代机械加工方法来制造,故可以节省大量的工时,缩短制模周期,特别是它可用样件直接铸造出某些机械加工方法难以加工的复杂的异形型腔面,甚至可在型箱内一次铸造出拉深、成型模的凸凹模或小型模具的整体上下模,而且表面复映性又非常好,在简易模具的快速制模工艺中,可以说是独具特色。(2)配制低熔点合金的材料来源广,除铋和锡以外,多数材料价格低,熔化温度低,配制工艺简单。(3)模具的工作零件或基体材料采用低熔点合金,可节省大量的贵重模具钢材。而且废旧模具中的低熔点合金可多次回收重熔并铸造新的低熔点合金模具,所以只需保存好样...
电弧喷涂要注意的地方模具框架制作应注意两个问题:一,使模具框架材料与涂层材料以及填料的热膨胀性能相匹配:二,框架的外形尺寸及注射口的选择要根据具体的注射塑机型号确定。填充材料由于在塑料制品生产中,要求模具有良好的导热、散热能力,因此在选择浇注填充材料时,应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率,同时模具在一定的温度和压力下工作,所以要求填充材料应具有较高的执比强度和耐磨性能。一般地择的填充材料为环氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物环氧树脂使浇注材料喷涂壳体、模具框架有很高的结合强度,有色金属粉末可以提高模具的导热性能,为提高模具的抗磨损性能可在填料中加入铁粉,另外在浇注填充材料时刻安...
挤出吹塑成型挤出吹塑成型常用来制造壁薄且便宜的容器,比如一次性的水杯或水瓶。生产速度极快,且模具制作简单,但是不适合制造复杂或者高精度产品。挤出吹塑成型适用于塑料瓶生产软化的塑料形成型胚,放入两片开合式的模具中,模具关闭以后,在型胚中通入压缩空气使其吹胀直至全部粘附在模腔壁上。模具壁经过水冷,塑料件快速固化,随后脱模得到成品。射出吹塑成型射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入到模腔内的过程,这一过程更容易控制且可以重复,通常用来生产透明的塑料饮料瓶,表面效果非常好,但是不适合生产壁厚较厚的产品。聚酯塑料水瓶聚酯和聚酯醚酮都是常见的塑料瓶制造原材料,因为这两种树脂颗粒都具有透明稳定的特性,而且作为消...
复模产品与批量产品主要有些区别呢?1.产品的原材料,手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化,成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的;2.素材的颜色,虽然复模可以做出各种不同的色彩,但是它的色彩相对比较暗淡,无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的,产品成型的时间通常要2小时以上,每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时,否则就会变质,所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性(黑色除外)。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质,也更好的确保了颜色的一致性;3.产品的光洁度,复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方...
快速成型真空复模技能和手板模型其比较和用处。手板是验证产品可行性的第一步,是找出规划产品的缺点、缺乏、坏处直接且有用的方法,然后对缺点进行针对性的改进,直至不能从单个手板样中找出缺乏。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的缺乏以改进。规划完结产品一般不能做到很完美,乃至无法运用,直接出产一旦有缺点将悉数报废,糟蹋人力和物力和时刻;而手板一般情况是少量的样品,制造周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品规划的缺乏进而改进,为产品定型量产提供足够的根据。真空复模技能是使用产品原型(快速原型件、cnc手板模型)在真空状态下制造出硅胶模具,并在真空状态下选用PU资料进行浇注,然后克隆出与产品原型...