怎么选义齿牙？树脂牙是由甲基丙烯酸甲酯制成牙齿。其硬度适中，形态及色泽类似天然牙，不易折裂，并与基托材料结合良好，磨改解剖及磨光极为方便。 色泽为黄色，1至6号微呈红色，均按色号顺序由浅至深。对于要了解树脂牙的耐磨性，首先要解决硬度与耐磨性的关系。一般人认为，硬度就等于耐磨性，只要硬度高耐磨性就会高；其实不是这样的。道理很简单，钢铁的硬度...

控制环境因素：（一）保持适宜的温湿度。调配环境的温度和湿度会对牙托粉与牙托水的性能产生影响，进而干扰配比准确性。理想的调配环境温度应保持在20℃-25℃，相对湿度控制在40%-60%。高温环境下，牙托水挥发速度加快，实际参与反应的牙托水含量减少；潮湿环境中，牙托粉易吸收水分，改变自身特性。因此，可在操作区域安装温湿度调节设备，实时监测并调...

选择水门汀的工具：了解更多关于使用3M™ RelyX系列水门汀粘接氧化锆和玻璃陶瓷修复体的信息。水门汀选型工具：3M™ RelyX™ 系列水门汀：RelyX™ Unicem 2 Self-Adhesive Resin Cement。3M™ RelyX™ U200自粘树脂水门汀：持久性粘接：全瓷、树脂或金属材质的嵌体、高嵌体、冠桥、桩、3单...

多层色合成树脂牙采用核壳结构的高耐冲交联聚合物和经过特殊表面处理的无机纳米材料为填料,使其具有高于平均值的抗挠曲强度与高硬度、高耐磨性,很大程度上延长了义齿的使用寿命。同时它还具有优异的抗变色性,使患者在长期使用义齿的过程中,不会因食用易着色食物而造成树脂牙变色。上海新世纪齿科材料成立于1994年，经过20多年的发展，产品已销售至60多个...

聚羧酸锌水门汀是牙科比较常用的材料之一，包括粉末和液剂两个部分。聚羧酸锌水门汀具有较强的粘接作用，在牙科主要用于金属与牙本质、牙釉质的粘接。聚羧酸锌水门汀粉末的部分，主要包括氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、硼酸等，液剂的部分主要包括异丙醇、苯烯酸醇以及水等。将粉末、液剂两部分按照一定的比例进行调和，经酸碱反应形成聚羧酸锌水门汀，具有较高的粘合强...

在​​局部可摘义齿​​修复中，NewPlus树脂牙同样展现出色性能。产品的尺寸稳定性和低吸水率特性防止了修复体在口腔环境中发生变形，保持了精密部件的就位准确性。树脂牙与金属支架的结合强度经过特殊强化，减少了基牙折断和脱落的常见问题。对于复杂的局部义齿设计，材料的可调磨性允许临床医师进行精细的形态调整，实现理想的就位道和美观效果，同时不损害...

双固化树脂水门汀与光固化树脂水门汀相比有哪些优势？早期固化程度和强度：双固化树脂水门汀由于引入了光固化树脂成分，早期固化程度高，且强度好，不怕水。边缘封闭性：双固化树脂水门汀的边缘封闭性较好，优于磷酸锌水门汀和一般的玻璃离子水门汀，尤其是单糊剂型玻璃离子水门汀边缘封闭性能较好。牙髓刺激性：双固化树脂水门汀的牙髓刺激性很小，在保留牙本质厚度...

贴合口腔组织，提升佩戴舒适度：除了恢复咀嚼功能，义齿佩戴的舒适度同样重要。牙托粉在这方面也有着出色的表现。由于牙托粉在调和、充填过程中具有良好的可塑性，能够紧密贴合患者的口腔黏膜和牙槽骨形态。在义齿制作过程中，技师会根据患者口腔的具体情况，对牙托粉进行精细的操作，使其能够完美地适应口腔组织的起伏，减少义齿与口腔组织之间的空隙和压力点。这样...

本文系统性地探讨了牙科成型片的科学选择方法，重点分析了基于进口原材料的品质成型片的关键特性。文章详细阐述了无味无气泡、强度高高韧性、颜色通透等主要参数的选择标准，并深入解读了不同厚度规格的临床适用场景。同时，本文全方面介绍了产品的正确使用方法、注意事项及存储要求，旨在帮助口腔医师根据具体修复需求选择较合适的成型片产品，从而提升口腔模型制作...

热成型性能是评估产品适用性的关键指标。优良成型片应具有适中的加热温度范围（通常为160-180℃）和足够的热成型时间窗口（约30-45秒）。这一特性确保了临床操作的容错空间，即使稍有延迟也不至于导致材料过热或成型不良。选择时应注意产品标注的推荐加热参数，并与诊所现有真空成型设备的性能相匹配。某些高级产品还可能提供温度-时间曲线图，这对精确...

规格参数与临床适配性选择：厚度规格的选择应基于具体的临床应用需求。该产品提供从0.5mm到2.0mm不等的多种厚度规格，每种规格都有其特定的适用场景。0.5-0.75mm的薄型规格适合制作临时修复体、个别托盘或正畸保持器，其优异的延展性能够精确复制牙齿细微结构；0.8-1.0mm的中等厚度是大多数固定修复体模型制作的理想选择，平衡了精度和...

常见问题及解决方法：（一）成型片表面出现气泡：原因：成型片与模型之间存在空气残留，或加热过程中成型片表面产生气体。解决方法：在抽真空过程中，确保真空压力足够，使空气能够完全抽出。如果气泡较多，可以重新进行抽真空操作，或在加热过程中适当降低温度，减少气体产生。（二）成型片贴合不紧密：原因：加热温度不足或成型片未充分软化，导致其无法与模型表面...