电子组装流水线一个常见的故障就是皮带线运行时皮带跑偏，电子组装流水线的皮带跑偏轻则造成撒料、掉料、皮带磨损；重则由于组装线的皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。分析了皮带跑偏的一些原因，结合皮带的运行规律，找出处理皮带跑偏的常用方法，有效地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输线能够顺利地为生产服务。主要由以下原因照成的、在电子组装流水线安装时没有校正好所引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是：1、输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带...

皮带变形老化、张紧力降低皮带输送机长期的运行，保养和更新工作如果不到位，零件过度磨合，皮带不断老化松弛，会逐渐产生不可恢复的变形老化，直接造成张紧力的降低。这会直接造成内部应力的不均，使皮带发生跑偏。皮带两端张力不均衡皮带输送机重要的承载机构为皮带，担负着物料输送的重任，因此，如果皮带质量不过关或者皮带使用时间过长，磨损老化，皮带两端所受张力不均衡导致跑偏。特别是皮带接头或不直处跑偏情况明显。滚筒、托辊粘料皮带输送机在运送物料一段时间后，特别是对矿料的运输中，在滚筒或者托辊上常常会有物料粘结，使得滚筒或者托辊局部厚度增加，从而造成两侧受力不均而引起跑偏。皮带受滚筒、托辊的侧向力的影响，如果二者...

皮带变形老化、张紧力降低皮带输送机长期的运行，保养和更新工作如果不到位，零件过度磨合，皮带不断老化松弛，会逐渐产生不可恢复的变形老化，直接造成张紧力的降低。这会直接造成内部应力的不均，使皮带发生跑偏。皮带两端张力不均衡皮带输送机重要的承载机构为皮带，担负着物料输送的重任，因此，如果皮带质量不过关或者皮带使用时间过长，磨损老化，皮带两端所受张力不均衡导致跑偏。特别是皮带接头或不直处跑偏情况明显。滚筒、托辊粘料皮带输送机在运送物料一段时间后，特别是对矿料的运输中，在滚筒或者托辊上常常会有物料粘结，使得滚筒或者托辊局部厚度增加，从而造成两侧受力不均而引起跑偏。皮带受滚筒、托辊的侧向力的影响，如果二者...

特氟龙材质又名铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带，特氟龙输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种，二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙(PTFE）输送带基布；其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格，主要有1×1MM、2×、4×4MM、10×10MM等网孔，并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带；特氟龙高温布则是以厚度来区分规格，薄可达特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点，所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品...

那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。5.调整其承载作用的托辊组的位置当皮带输送机的皮带在整个设备的中部位置处出现了跑偏的问题时，处理跑偏问题的一个很有效的方法就是调整起承载作用的托辊组的位置。为方便进行相应的调整工作，在制造的过程中，托辊组两侧的安装孔都应加工生产成长孔的形状。具体的调整方法为：在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。由于跑偏...

载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证输送带有足够的张紧力。5.飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方法加以解决。6.由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是:停止输送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能调整好输送带。总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取相应的调整方法。四.处理输送带跑偏时的注意事项*有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。空载运行时跑偏的...

载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证输送带有足够的张紧力。5.飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方法加以解决。6.由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是:停止输送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能调整好输送带。总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取相应的调整方法。四.处理输送带跑偏时的注意事项*有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。空载运行时跑偏的...