径向铆接基本原理铆头按梅花形轨迹内摆线运动，以较小的轴向力，使铆头和铆钉之间很小的接触区域内的铆接达到屈服点，使被铆材料沿径向流动。铆钉的纵轴在中心使铆钉膨胀，每个梅花形的轨迹都通过铆钉的中心点，铆杆接触面在铆接金属上完成一个类似滚压的运动，由此在铆接金属和铆杆之间产生一个理论上的点接处层，当有铆接力作甩时，这种点接触部分转变为面接触，因此只需一个更小的作用力作用在铆杆上。从梅花形上看出，铆钉膨胀的主要方向是径向，而这正好符合金属变形的自然方向。也有一部分沿切向膨胀，从而获得铆钉的镦头，铆钉头的形状又取决于铆杆的形状。由于铆钉主要是沿着径向膨胀，故将这一铆接方法称为径向铆接法。旋铆机的工作原理...

径向旋铆机采用目前公认的先进的径向铆接技术，铆钉材料沿直径方向变形形成与工作载荷相切的纤维质流提高载荷能力。对带电镀层的铆钉，铆后镀层基本无损。调整合适的铆接参数，该设备可在塑料和陶瓷材料上铆接。另外其铆接稳定性很好铆钉不对中不夹持也能顺利铆接完成。由于铆头不转动特性，可以铆接形状复杂的零件。径向铆接机工作原理（旋铆机、铆钉机)（JM）：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。径向旋铆机是摆辗铆接机的替代型...

铆接设备按铆接头运动方式分有摆辗铆接机和径向铆接机。摆辗铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。径向铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。购买径向旋铆机，就选海牛精机。大连窥镜手术钳径向旋铆机厂家厂商旋铆机根据其原理分为摆碾旋铆机与径向旋铆机。摆碾旋铆...

旋铆机参数的调整及其影响：A.气压：在旋铆机（气缸）一定的情况下，通过调整三点组合而调整进气气压，一般规律如下：气压越小，铆钉头直径（开花）越小，铆钉整体变形量小，铆钉与零件结合不牢靠，易松动；反之，铆钉头直径（开花）越大，铆钉整体变形量大，铆钉与零件结合较牢靠，不易松动；B.时间（周期）:旋铆机表盘显示的时间为：从气缸刚开始下行到旋铆结束气缸刚开始上行这一阶段。一般情况下，旋铆时间越长，铆钉头变形量越大，同时铆钉头表面较平整光洁；C.微调螺帽的位置：微调螺母可顺时针、逆时针旋转，从而调整旋铆头上行和下行的死点，在保证旋铆头下死点相同的情况下，使微调螺母处于不同位置，可以看到旋铆头的上死点高度...

选择铆接机时，首先需要决定是手动送料还是自动送料。正如您可能已经猜到的，手动送料铆接机需要一些指导，通常通过手柄或脚踏板与提供初始设定力的机构一起使用。自动进料器不需要操作员，而是依靠进料器轨道和料斗以自我调节的方式执行操作。如果你熟悉气动系统，你会意识到自动立桩机通常使用类似的技术。一旦确定了执行这些功能需要多少人工交互，就可以更仔细地查看可用的机器组和特定类型的机器。旋转铆接机基本上分为两类：轨道铆接机(也称为径向铆接机)和冲击铆接机。各种旋转铆接机应用普遍，从皮革制品到手机，再到飞机和火车部件。您选择的旋转铆钉通常取决于所需的自动化程度、所需的速度和所涉及的材料。适合易碎材料和小铆钉的零...

选择铆接机时，首先需要决定是手动送料还是自动送料。正如您可能已经猜到的，手动送料铆接机需要一些指导，通常通过手柄或脚踏板与提供初始设定力的机构一起使用。自动进料器不需要操作员，而是依靠进料器轨道和料斗以自我调节的方式执行操作。如果你熟悉气动系统，你会意识到自动立桩机通常使用类似的技术。一旦确定了执行这些功能需要多少人工交互，就可以更仔细地查看可用的机器组和特定类型的机器。旋转铆接机基本上分为两类：轨道铆接机(也称为径向铆接机)和冲击铆接机。各种旋转铆接机应用普遍，从皮革制品到手机，再到飞机和火车部件。您选择的旋转铆钉通常取决于所需的自动化程度、所需的速度和所涉及的材料。适合易碎材料和小铆钉的零...

铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X，Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，需要把所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。把这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到输入的一点，在这...

径向铆接机操作规程：操作者必需熟习径向铆接机设备的普通构造及性能;操作者必需具备运用的铆接设备的根本技艺，具有运用该铆接机的资历;开机前应检查设备的光滑系统特别是气动机光滑瓶内能否有光滑油，光滑油滴出能否正常。机械系统及平安防护安装能否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物;在工作时不允许把手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置多余的工具或其他物品;径向铆接机每周应加注光滑脂一次;工作终了后，及时关掉电源;如发现异常现象，应立刻停机检查，扫除毛病后再运用。径向铆接单元，主要应用于自动化铆接应用的场合。安徽伺服径向旋铆机齿轮旋铆机根据其原理分为摆碾旋铆机与径向旋铆机。摆碾旋铆机是一款较为普...

旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行各方面的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。铆接机就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆...

径向铆接是继摆碾铆接后发展起来的一种铆接形式。首先了解一下什么是摆碾铆接机，摆碾铆接机用英语表达就是Orbitalrivetingmachine，它只是旋铆机中的一种铆接形式，是锤击铆接机后发展起来的一种铆接形式。相对于径向铆接机，他也可以称之为周向铆接机，就是因为铆杆杆柄端的摆动轨迹是圆周运动的一种铆接形式。它是一种冷成形工艺，铆杆中心线与主轴中心线的夹角一般是3至6度，铆接的时候，对铆钉的一部分区域施加轴向力，该铆钉根据铆杆的设计样式使得铆钉头部材料发生移动，将铆钉的材料展开为期望的形状。径向铆接成型轨迹是铆杆杆柄端从中心向外以玫瑰花形曲线轨迹移动。长春精密径向旋铆机视频在生产过程中，铆头...

旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行各方面的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。铆接机就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆...

径向旋铆机铆接质量优，径向旋铆机铆后镀层完好无损。当调整合适的进给量和压力，该设备还可铆接塑料和陶瓷材料。铆接稳定好，铆件铆后无不良变形(铆杆弯曲、墩粗)，内应力极小，不会产生任何内裂纹。铆接面光洁美观。废品率几乎为零。摆辗型旋铆机铆接质量一般。铆接时要求有一定程度的对中，并需要夹持。铆后伴有少量内应力。径向旋铆机应用范围较广。应用于锁壳内的铆钉、静压止动型铆件、例如万向节接头、汽车刮水器。可铆接塑料和陶瓷材料。摆辗型旋铆机应用于一般要求的铆件加工，对于长径比较大的铆钉易铆弯。径向旋铆机设备安装多重安全保护装置，可有效保护人员、设备安全。该机振动、噪音很低，并且劳动强度低。摆辗型旋铆机设备安装...

径向铆接机的铆杆主要是沿着径向停止运动的，所以铆钉的资料是在短的路途中沿径向向外收缩，此外，铆杆在铆钉头上完成的是一个近乎滚压的无旋运动，防止了铆头与铆钉产生的任何摩擦，甩径向铆接机铆接工件不需求夹持铆件，即便铆钉中心相对主轴中心略有偏移，也能顺利地停止铆接工作，这更易于完成自动化或配置于消费线。采用径向铆接，不会降低资料的缺口冲击韧度和延展性，减少了在铆钉镦头四周呈现切向拉应力过高的风险，铆后资料无折弯纤维流，能进步铆钉的承载才能。采用径向铆接机，能够使铆钉的变形在担当太的水平上随铆接时间和铆接力的变化丽变化，这样便可取得饰接教果，相应地铆接时的轴向铆接力在很大水平上也是变化的。海牛精机供应...

铆接机，旋铆机在使用过程中铆头产生发热、发烫是什么原因造成的呢？铆接机主轴自转不好（指摆辗旋铆机）铆接机铆接时，铆头自身转动速度较快，正常情况下铆接时转动速度是非常慢的。自动速度过快导致铆头与铆钉产生巨大的摩擦力，就会产生很大的热量，不仅影响铆头的寿命，而且铆接后的零件表面非常粗糙导致光洁度较差；铆接机在铆接时压力调整过大，使铆头端面与零件表面摩擦系数增大，从而产生发热现象。铆接件的材质较硬，铆接时处于大压力状态，并且铆接时间较长，产生的热量较大。铆接机自制使用的铆头长度不符合出厂的要求尺寸。铆接时铆头也会产生很大的热量。同时对设备的损害也很大。向铆接机(旋铆机)，具备优良的性能和能源效率。无...

旋铆机拥有更大的工作行程、更大下压力，铆接范围更广。旋铆机是采用正规厂家生产的节能电机，既节约能耗又极大提高寿命和安全。旋铆机的主要部件旋铆头为模块化设计的部件，安装与维修极为方便。采用铝合金(刚玉)缸筒和聚氨脂密封件，多倍提高机床使用寿命。旋铆机径向铆接的主要部件：球面座和球头座，采用轴承钢球面磨削成型。铆头插入球头座构成一个部件，时刻处于球面指向球心的半径方向，因此叫径向铆接。该部件在铆头下压过程中，一端指向铆接球心，另一端在内外齿轮作用下，做多瓣梅花瓣运动，因此铆接力均匀，光洁度更高，铆头寿命长，铆接质量更好。旋铆机铆头插入铆头座构成一个部件，与旋转中心构成一个固定的旋转角度，对铆钉头部...

通常我们在选用径向铆接机（旋铆机）的时候，需要考虑的一个非常重要的参数，就是径向铆接机的铆接压力，有的用户以为选用大吨位的径向铆接机，就可以铆接所有小吨位机器能铆接的铆钉，以为可以通过调节压力来实现小铆钉的铆接。其实这是不对的，虽然小的铆钉很容易被大吨位的径向铆接机碾压成型，或者通过调节铆接压力来达到小铆钉的铆接压力，但是大吨位铆接机在铆接小铆钉的时候，很容易将铆钉根部镦粗，或者将铆钉镦弯，使得某些对铆钉根部直径尺寸公差有严格要求的产品不能达到预期的铆接效果，有的产品的铆钉与被连接件之间有相对传动的要求，如果铆钉根部被镦粗了，那么零件之间的相对转动就会出现卡滞的现象，甚至出现卡死而不能转动的现...

灵活性：灿异铆接机配备了可更换的动力头匹配装置，可让您简单地将径向铆接动力头转换成摆碾铆接动力头，反之亦然。使得设备的应用更加的灵活。成型样式：铆接后可以形成多种铆接成型样式，比如冠状，法兰状，圆锥型，平面型，盘底型等。由于材料移动方向是由中心向外移动，因此径向过程允许铆钉的形状更加的复杂多样化，即可以适应异型铆钉，比如花形凹槽，方型凹槽，D型凹槽等异型的铆钉。使得径向铆接机应用更加的普遍。侧向压力：径向铆接过程中施加的侧向力比摆碾过程小，这是因为铆杆以梅花形轨迹从中心向外移动材料。因此径向铆接过程对于精细铆钉是非常理想的。这种小的侧向力使得可以不需要定位夹具就可以达到铆接要求。由于只需较小的...

径向铆接机的主要参数：铆接铆钉直径范围Φ12较大铆接压力20KN铆头较大工作行程30mm铆头到工作台最大距离300mm机头升降距离240mm工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到机身面距离160mm铆头伸出长度标准50mm工作台尺寸360mm×280mm功耗0.75KW外形尺寸360mm×500mm×1170mm机床净重350Kg工作台固定工装T型槽适用螺钉：M14。铆压装配步骤：将圆盘工件1放入工装，将拨杆工件2放入工装3，将垫片装入零件4，双手启动设备5，零件进入铆接位置6，按设置参数进行铆接，零件退出到装配位置，工人取件。旋铆机的动作方式分两种，一种是径向运动...

旋铆机也称铆钉机，铆接机，压铆机等等，旋铆机便是依照冷辗事理把铆钉与物品铆接起来的一种应用很宽泛的铆接装备，比较大的个性即是保险性高，机关连络，效用不变。那末旋铆机的铆头是甚么质料做的呢？通常来讲，外洋生产的旋铆机大多数但凡用Cr12MoV钢材，更好一点的等于入口的SKD11钢材，这是为了保障铆头不一定的使用寿命而选择的资料。不只如此，在旋铆机铆头的产历程中，铆头的热处置状况好坏常需求的，也是决议铆头在热处置惩罚以后保障硬度的环节，及格的铆头硬度要达到HRC58-62度，结尾为了更好的提高旋铆机的铆接风致，需要对铆头的型腔做外面抛光处置惩罚。海牛精机供应径向旋铆机 ，有需要可以联系我司哦！深圳...

旋铆机也称铆钉机，铆接机，压铆机等等，旋铆机就是根据冷辗原理把铆钉和物品铆接起来的一种比较常用的铆接设备，它的特点就是安全性高，结构紧凑，性能稳定。那么旋铆机的铆头是什么材料做的呢？一般来说，国内生产的旋铆机大多数都是用的Cr12MoV钢材，更好一点的就是进口的SKD11钢材，这是为了保障铆头一定的使用寿命而选择的材料。不仅如此，在旋铆机铆头的制造过程中，铆头的热处理环境是非常重要的，也是决定铆头在热处理之后保证硬度的关键，合格的铆头硬度要达到HRC58-62度，为了更好的提高旋铆机的铆接质量，需要对铆头的型腔做表面抛光处理。按铆接头运动方式分有摆碾铆接机和径向铆接机。绍兴气动径向旋铆机生产厂...

径向铆接机的主要参数：铆接铆钉直径范围Φ12较大铆接压力20KN铆头较大工作行程30mm铆头到工作台最大距离300mm机头升降距离240mm工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到机身面距离160mm铆头伸出长度标准50mm工作台尺寸360mm×280mm功耗0.75KW外形尺寸360mm×500mm×1170mm机床净重350Kg工作台固定工装T型槽适用螺钉：M14。铆压装配步骤：将圆盘工件1放入工装，将拨杆工件2放入工装3，将垫片装入零件4，双手启动设备5，零件进入铆接位置6，按设置参数进行铆接，零件退出到装配位置，工人取件。海牛精机的径向旋铆机物美价优，有想法的...

在生产过程中，铆头一直处于旋转摩擦状态，容易发热，当温度过高时会导致铆头退火，降低铆头硬度，从而影响铆头寿命，甚至影响铆接质量，因此，需要给铆接铆头安装降温装置。铆头降温装置可以选择水冷和气冷两种方式。采用水循环冷却装置冷却效果较好，但是费用较高，且能耗也高。采用气冷可以在铆头旁安装一根出气管，通过空气快速流通降温，但是产生噪声很大，影响作业环境。此外，也可以在铆头上加装散热器，通过旋铆机自转带动散热器转动而降温。径向旋铆机品质可靠，欢迎咨询海牛精机了解！黑河气动径向旋铆机视频旋铆机是普通连接方式的完美替代设备，安全、快速、稳固性能好。旋铆机的铆接动力和铆接强度很好，耐腐蚀，抗化学性很好，使用...

铆接设备按铆接头运动方式分有摆辗铆接机和径向铆接机。摆辗铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。径向铆接机的电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。径向铆接机主要由铆杆、球形摆杆、关节轴承、球面座、微调刻度套、电机、偏心轴等等组成。丽水全自动半自动径向旋铆机铆杆...

径向铆接机的原理：径向铆接机主要是通过主轴电机带动主轴旋转，主轴内部装配有偏心齿轴，偏心齿轴与球面副内齿圈咬合并带动球面铆座成梅花形径向运动，通过球面副偏心角度使铆头长度在指定公差范围内成一个交点。径向铆接机内部结构径向铆接机的优点：整体床身铸造而成，稳定性更强，使用寿命延长;可调试工作台(动力头)，铆接工件无局限;工作台国标化T型槽，紧固工装随心所欲;液压驱动，系统压力无极可调0-25kg，铆接从容自如;实现自动集中润滑功能，保证设备的定期保养，减少人工干涉;工件受力小，即使是绝缘胶木或陶瓷、玻璃件也能铆接;铆接零件外形光洁度高，精度更高，不伤及其表面;铆钉成型力小，铆接时不易弯曲、墩粗现象...

径向旋铆机铆接质量优，径向旋铆机铆后镀层完好无损。当调整合适的进给量和压力，该设备还可铆接塑料和陶瓷材料。铆接稳定好，铆件铆后无不良变形(铆杆弯曲、墩粗)，内应力极小，不会产生任何内裂纹。铆接面光洁美观。废品率几乎为零。摆辗型旋铆机铆接质量一般。铆接时要求有一定程度的对中，并需要夹持。铆后伴有少量内应力。径向旋铆机应用范围较广。应用于锁壳内的铆钉、静压止动型铆件、例如万向节接头、汽车刮水器。可铆接塑料和陶瓷材料。摆辗型旋铆机应用于一般要求的铆件加工，对于长径比较大的铆钉易铆弯。径向旋铆机设备安装多重安全保护装置，可有效保护人员、设备安全。该机振动、噪音很低，并且劳动强度低。摆辗型旋铆机设备安装...

摆碾铆接机和径向铆接机使用范围大致相同，都是用来铆接有铆钉的产品，例如扣件、铰链、五金工具、汽车零部件等。摆碾铆接机机头主轴是偏心角度旋转运动，所以铆接安全性能较低，铆接后铆钉光洁度较差，需要工装夹具固定产品；径向铆接机是偏心齿轴与球面副配合，形成有角度的梅花型运动，铆头是不旋转的，所以安全性能高、铆接后光洁度高、无需工装固定产品就可以铆接。径向铆接机需要定期维护保养，摆碾铆接机短期内无需保养。两者各有优势，客户针对自身需求选择合适的铆接设备。径向铆接过程中施加的侧向力比摆碾过程小。连云港四连杆铰链径向旋铆机结构现在铆接机、旋铆机的适用面很广，在精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电...

对于径向铆接机，由于材料的移动方向是从中心朝直径方向流动，这使得铆钉中心的材料更容易移动，而不是像摆碾铆接，材料是朝圆周方移动，然后在周边材料的挤压下再朝外移动。径向铆接的铆钉铆接成型后，铆钉的材料强度更高，常用冠状铆杆形式的铆杆更简单。径向铆接机是采用球面轴承支撑铆杆，因为接触面积大，使得机器更加耐磨，提高了机器的精度，稳定性和寿命。由于径向铆接是梅花形轨迹，非圆周轨迹，所以径向铆接形式不适合滚压成型铆接。海牛精机为您讲解径向旋铆机 知识。鞍山汽车减震器刹车片盘径向旋铆机生产厂家皮带跑偏。滚筒包胶磨损、托辊组托辊作业不正常等影响皮带跑偏，在皮带偏移高点的托辊受力很大，长时辰作业托辊简略磨损减...

旋铆加工，虽不能说是新工艺，但它的具体应用、原理你知道多少呢？说到旋铆，首先，我们来看看什么是旋铆。铆接也称为辗铆，是依据冷辗原理研制而成的一种铆接工艺。铆接主要靠旋转与压力完成装配，常见旋铆机有气动旋铆机和液压旋铆机两种。可加工的材料范围也非常广，基本上金属材料都可以铆接了，还不错，的确运用范围很大啊。.气缸直径：气缸直径越大，缸内的活塞直径也相应越大，在相同气压下，其传递给旋铆头的压力越大；反之，则传递给旋铆头的压力越小。因此，若铆钉直径较大，或要求其塑性变形量较大，或材质较硬时，宜采用较大气缸的旋铆机；反之，宜采用较小气缸的旋铆机。海牛精机供应径向旋铆机 ，有需要可以联系我司哦！四连杆铰...

在计算机集成制造领域内，旋铆机锯链自动装配系统的试制受到关注，一旦成功，必将提高旋铆机的锯链的装配效率和装配质量，此举能有效降低其生产成本，延长旋铆机的使用寿命，这对于企业，乃至整个工业的技术进步产生重要意义。旋铆机的锯链自动装配系统属于小型零件、快节拍、较高精度的自动化装配线，在目前市面上旋铆机布局的设计中普遍存在着尖锐的空间问题，而解决这一旋铆机布局问题的重要指导思想是：旋铆机的工作过程必须与锯链自动装配过程中的其他环节保持同步，即在单个工作循环时间内必须将对应的八个链轴铆接完毕，以保证整个旋铆机运行系统的协调运转；在满足上述条件的基础上，旋铆机锯链的布局应尽可能紧凑，以减小系统累积误差，...

径向铆接基本原理铆头按梅花形轨迹内摆线运动，以较小的轴向力，使铆头和铆钉之间很小的接触区域内的铆接达到屈服点，使被铆材料沿径向流动。铆钉的纵轴在中心使铆钉膨胀，每个梅花形的轨迹都通过铆钉的中心点，铆杆接触面在铆接金属上完成一个类似滚压的运动，由此在铆接金属和铆杆之间产生一个理论上的点接处层，当有铆接力作甩时，这种点接触部分转变为面接触，因此只需一个更小的作用力作用在铆杆上。从梅花形上看出，铆钉膨胀的主要方向是径向，而这正好符合金属变形的自然方向。也有一部分沿切向膨胀，从而获得铆钉的镦头，铆钉头的形状又取决于铆杆的形状。由于铆钉主要是沿着径向膨胀，故将这一铆接方法称为径向铆接法。主轴机构按照设定...