所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成...

调节采样伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采集；采样完成后，收回伸缩杆，减小采样组件的长度，便于携带；利用测距组件，确定采样管端部的位置，便于提高采样点的位置精度，保证检测结构的准确性；指示盘的放大作用使得采样管的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是测距组件的结构示意图。图3是测距组件的剖切结构示意图。图4是图3中a处的局部放大示意图。图中，1、采样管；2、过滤组件；21、滤芯；22、防尘罩；3、伸缩杆；4、测距组件；41、壳体；411、安装槽；412、通孔；413、空腔；42、转轴；421、橡胶套；422、环槽；43、刻度；44、标...

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种污水池防臭气泄露井盖结构。背景技术：现有各类污水池井盖通常采用普通盖板方式，即为在井口铺设盖板进行封闭。这种方式无法隔绝池内臭气的逸散，不具备防臭气泄漏的功能。因此，有必要提供一种污水池防臭气泄露井盖结构解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种具备防臭气泄漏功能的污水池井盖结构。本实用新型的技术方案是：一种污水池防臭气泄露井盖结构设于污水池的井口上，其包括盖板和密封水槽，在所述盖板的周边竖向设有沿口，所述密封水槽设于所述井口的外缘且与所述盖板的外形匹配；所述密封水槽内注有清水；所述盖板盖于井口上时，所述沿口插入所述密封水槽中。上述方案利用...

本实用新型涉及气体检测的技术领域，尤其是涉及一种高效臭气治理装置。背景技术：在煤矿、石油化工、冶金等行业，其生产中排出的废气中含有大量的具有特殊臭味的硫化氢、有机硫化物、有机酸等物质，需要对其进行治理。现有公告号为cnb的中国独有，其公开了一种含油臭气的处理装置，其包括依次用管道连接的除油预处理装置、生物洗涤装置和生物过滤装置，对废气进行处理。在废气处理完成后，需要对处理后的废气进行采样检测，依据处理后废气的组分，调整处理装置的参数，以保证处理后的废气符合排放标准。现有公布号为cna的中国独有，其公开了一种气体采样杆及设备，包括伸入气体管道内的采样管，采样管的端部设有初次滤芯以及防尘罩。采样时...

所述转轴的端部设有指向刻度的标记。通过采用上述技术方案，采样时，拉长伸缩杆，采样管的端部固连伸缩杆的端部，使得采样管进入伸缩杆内，带动转轴同步转动，记录转轴的转动圈数以及读数，伸缩杆完全收回时的长度为l0，则采样管端部距离测距组件距离=极终读数+圈数*极大读数+l0，其中圈数取不大于实际圈数的极大整数（如实际转动，计算时，圈数取值为2），利用测距组件，确定采样管端部的位置，便于提高采样点的位置精度，保证检测结构的准确性。本实用新型进一步设置为：所述转轴的外周过盈套接有橡胶套，所述橡胶套的外周滚动抵接采样管。通过采用上述技术方案，橡胶套用于增大转轴与采样管之间的摩擦力，避免转轴与采样管之间发...

活性炭吸附板12共有五处，且五处活性炭吸附板12呈竖直排列状位于吸附箱11内，活性炭吸附板12与吸附箱11内部相连通；具体作用，可在换热箱9内部气体进入吸附箱11内部时，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理由体洁净性。其中，吸附箱11内部等距开设有五处吸附板装配槽1101，且活性炭吸附板12滑动安插于吸附箱11内部吸附板装配槽1101内，并且活性炭吸附板12前侧通过固定螺栓13与吸附箱11前侧端面相连接；具体作用，方便人员定期将活性炭吸附板12从吸附箱11内部取出，对活性炭吸附板12进行清洁更...

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种污水池防臭气泄露井盖结构。背景技术：现有各类污水池井盖通常采用普通盖板方式，即为在井口铺设盖板进行封闭。这种方式无法隔绝池内臭气的逸散，不具备防臭气泄漏的功能。因此，有必要提供一种污水池防臭气泄露井盖结构解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种具备防臭气泄漏功能的污水池井盖结构。本实用新型的技术方案是：一种污水池防臭气泄露井盖结构设于污水池的井口上，其包括盖板和密封水槽，在所述盖板的周边竖向设有沿口，所述密封水槽设于所述井口的外缘且与所述盖板的外形匹配；所述密封水槽内注有清水；所述盖板盖于井口上时，所述沿口插入所述密封水槽中。上述方案利用...

采样管1为软管，过滤组件2包括设于采样管1端部的滤芯21以及罩设于滤芯21上的防尘罩22，采样时，利用伸缩杆3，调节采样管1伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采样，同时采样管1位于伸缩杆3的内部，避免采样管1与管道内壁的刮蹭，避免采样管1受损而引入非采样点的气体，避免样气的污染，有利于提高检测的精确性。参照图1和图2，伸缩杆3的远离过滤组件2的一端设有测距组件4，测距组件4包括套接于采样管1的外周的壳体41以及一对并排转动设于壳体41上的转轴42，参照图3，转轴42垂直伸缩杆3的伸缩方向，转轴42的外周过盈套接有橡胶套421，橡胶套421的外周设有环槽422，两橡胶套421的外周滚动抵...

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种污水池防臭气泄露井盖结构。背景技术：现有各类污水池井盖通常采用普通盖板方式，即为在井口铺设盖板进行封闭。这种方式无法隔绝池内臭气的逸散，不具备防臭气泄漏的功能。因此，有必要提供一种污水池防臭气泄露井盖结构解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种具备防臭气泄漏功能的污水池井盖结构。本实用新型的技术方案是：一种污水池防臭气泄露井盖结构设于污水池的井口上，其包括盖板和密封水槽，在所述盖板的周边竖向设有沿口，所述密封水槽设于所述井口的外缘且与所述盖板的外形匹配；所述密封水槽内注有清水；所述盖板盖于井口上时，所述沿口插入所述密封水槽中。上述方案利用...

圆环盖套在臭氧进气管上，将限位圆环限制在臭氧仓内部，圆环盖与限位圆环之间紧贴但不接触；所述催化氧化装置包括催化仓壳体、进料口、出料口以及设置在催化仓壳体内部的催化剂载体玻璃纤维网模组，催化氧化装置出气端与第二风机连接，进料口设在催化仓壳体上方，出料口设在催化仓壳体下方；所述第二风机出气端连接至排气烟囱。作为推荐实例，所述臭氧进气管与气体混合仓通过焊接密封固定。作为推荐实例，所述排气烟囱出气口安装有防雨帽；本实用新型的有益效果是：(1)喷液除尘装置对臭气洗涤，去除灰尘、粉尘等颗粒，防止对后续的装置造成堵塞；(2)臭氧臭气混合装置利用臭氧扩散筒旋转扩散，使臭氧分子与待处理的臭气分子充分混合，提...

以便将气体快速冷却。在另一具体实施例中，如图2所示，当储液罐1中挥发的气体具有凝华特性时，收集装置为捕集箱收集器2’，用于将储液罐1中具有凝华特性的异味气体捕集回收。异味气体通过初次输气管道101从进气口21’进入捕集箱收集器2’中，在捕集箱收集器2’内凝华结晶，未凝华的气体并通过第二出气口22’排出，进入空气喷射器3中进行进一步异味处理。在一些实施例中，如图2所示，进气口21’和所述第二出气口22’均设置在捕集箱收集器2’的顶部，捕集箱收集器2’内设有隔板，隔板与捕集箱收集器2’的内壁固定连接，例如密封焊接，隔板的下部与捕集箱收集器2’的底部之间的距离为400-500mm，能够与捕集箱收...

所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成...

其进口41与空气喷射器3的出口通过第三输气管道103连通，以用于对空气喷射器3内抽吸的异味气体进行焚烧。本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐1(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器3将异味气体抽吸到焚烧装置4进行焚烧处理，去除易挥发液体的储液罐1在使用过程中产生的异味，实现异味气体全部密闭回收，能够有效去除异味，并有利于清洁生产。异味处理系统还包括控制单元5，用于控制异味处理系统的工作过程。控制单元5分别与设置在初次输气管道101、第二输气管道102以及第三输气管道103上的控制阀电连接和/或信号连接，用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管...

气体混合仓41出气端与催化氧化装置6进气端连接，气体混合仓41底部中心密封固定有电机47；臭氧仓45为圆柱形仓体，臭氧仓45同轴线放置在气体混合仓41内部，臭氧仓4顶部设有圆形开口451，圆形开口451上设有圆环盖44，臭氧仓45底部中心通过旋转轴46与电机47转轴连接，臭氧仓45四周连接有多个外端封闭的臭氧扩散筒43，臭氧扩散筒43四周密集分布有臭氧扩散孔，臭氧进气管42固定在气体混合仓45顶部与臭氧发生器5出气端通过管道连接，臭氧进气管42底部设有限位圆环421，限位圆环421外径大于圆环盖44内径，小于圆形开口451内径，将臭氧进气管42的限位圆环421端插入圆形开口451内，圆环盖44...

若未达到排放的标准，可以利用离心风机与管道将所述臭气再导入初次臭气处理装置中进行又一遍的净化处理，直到达标排放为止。所述初次臭气处理装置中，在经过生物滤池的处理前，所述臭气会首先进入化学洗涤系统进行初步净化。如图2所示，所述初次化学洗涤系统包括初次酸洗涤塔与初次碱洗涤塔。所述初次酸洗涤塔能够去除臭气中的碱性物质；所述初次碱洗涤塔能够去除臭气中的酸性物质。所述初次酸洗涤塔与初次碱洗涤塔可以实现初次臭气处理装置中初步净化臭气的效果。相似的，如图3所示。所述第二臭气处理装置包括：用于传输臭气的第二传输件；第二化学洗涤系统。具体的，所述第二传输件可以为离心风机(图中未标出)，所述离心风机可以在第二臭气...

用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管道中的气体流量；所述控制单元与所述空气喷射器电连接和/或信号连接，用于控制所述空气喷射器的入口的气体吸入量；所述储液罐和所述初次输气管道上均设有压力采集装置，所述压力采集装置与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于检测所述储液罐内和所述初次输气管道上的压力；所述收集装置上设有紧急放散阀和呼吸阀，所述紧急放散阀和呼吸阀分别与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于在紧急情况下泄放压力。与现有技术相比较，本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器将异味气体抽吸到焚烧装置进行焚烧处理...

第二臭气处理装置相对于初次臭气处理装置可以省去生物滤池处理这前列程。这样的设置避免了将所有臭气通往同一处理装置从而造成处理装置负载的情况，而且对于低浓度的臭气的处理装置也可以省去一些处理流程，达到减小成本的功效。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语...

所述预洗件能够将所述臭气湿度达到饱和状态；所述过滤件对经所述预洗件处理后的臭气进行过滤除味。在一个优先的实施方式中，所述臭气处理装置处于微负压的状态下对臭气进行处理，以使臭气处理装置的压力小于大气压力。在一个优先的实施方式中，所述初次酸洗涤塔、所述初次碱洗涤塔、所述第二酸洗涤塔、所述第二碱洗涤塔、所述生物滤池均能够利用填料对臭气进行处理；所述填料包括：拉西环填料、鲍尔环填料、鞍形填料和波纹填料中的至少一种。本申请的技术方案具有以下有益效果：本申请一个实施方式中提供的臭气处理装置，其通过设置初次臭气处理装置与第二臭气处理装置，能够对不同位置点的臭气进行针对性的处理。工作人员通过以往经验性的判断将...

用于处理较高浓度的臭气。而第二臭气处理装置可以设置于产生较低浓度臭气的位置点，用于处理较低浓度的臭气。通过在不同的位置点设置不同的臭气处理装置，可以对不同浓度的臭气分别进行针对性的处理，即初次臭气处理装置与第二臭气处理装置处理臭气的流程并不相同，对于低浓度的臭气，第二臭气处理装置相对于初次臭气处理装置可以省去生物滤池处理这前列程。这样的设置避免了将所有臭气通往同一处理装置从而造成处理装置负载的情况，而且对于低浓度的臭气的处理装置也可以省去一些处理流程，达到减小成本的功效。如图2所示。所述初次臭气处理装置包括：用于传输臭气的初次传输件；初次化学洗涤系统；生物滤池。具体的，所述初次传输件可以为...

在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本发明实施例的异味处理系统的结构示意图(异味气体不具有凝华特性)；图2为本发明实施例的异味处理系统的另一结构示意图(异味气体具有凝华特性)。附图标记：1-储液罐、11-初次出气口；101-初次输气管道、102-第二输气管道、103-第三输气管道、104-第四输气管道、1011-氮气进气管道；2-冷凝回收装置、21-进气口、22-第二出气口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-进气口、22′-第二出气口、23′-人孔、201-一级捕集箱收集器、2...

以便将气体快速冷却。在另一具体实施例中，如图2所示，当储液罐1中挥发的气体具有凝华特性时，收集装置为捕集箱收集器2’，用于将储液罐1中具有凝华特性的异味气体捕集回收。异味气体通过初次输气管道101从进气口21’进入捕集箱收集器2’中，在捕集箱收集器2’内凝华结晶，未凝华的气体并通过第二出气口22’排出，进入空气喷射器3中进行进一步异味处理。在一些实施例中，如图2所示，进气口21’和所述第二出气口22’均设置在捕集箱收集器2’的顶部，捕集箱收集器2’内设有隔板，隔板与捕集箱收集器2’的内壁固定连接，例如密封焊接，隔板的下部与捕集箱收集器2’的底部之间的距离为400-500mm，能够与捕集箱收...

储液罐1的顶部和初次输气管道101上均设有压力采集装置6，压力采集装置6与控制单元5电连接和/或信号连接，用于检测储液罐1中的压力和初次输气管道101上的压力，压力采集装置6采用膜片形式，在安全操作范围之内，可实现正、负压检测。在一些实施例中，初次输气管道101上设有氮封结构，用于防止负压的产生，即防止负压时储液罐1中进入空气形成爆裂性气体，降低安全风险。氮封结构包括氮气进气管道1011和安装于氮气进气管道1011上的进气控制阀。在一些实施例中，收集装置根据储液罐1内挥发的气体的气相特性确定。具体地，如图1所示，当挥发的气体不具有凝华特性时，收集装置为冷凝回收装置2，冷凝回收装置2内设有冷...

使燃气在燃烧处理箱4内部气体通道401内燃烧，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行多阶段高温加热处理，使臭气在高温状态下发生充分反应，保障臭气处理效果；燃烧处理箱4加热处理后的气体通过连接管8进入换热箱9内部时，换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，降低气体热量；而后换热箱9内部气体通过连接管8进入吸附箱11内，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，使有害物吸附在活性炭吸附板12内部颗粒状活性炭内，保障处理后气体洁净性；极终吸附箱11内部气体通过运行的风机...

用于处理较高浓度的臭气。而第二臭气处理装置可以设置于产生较低浓度臭气的位置点，用于处理较低浓度的臭气。通过在不同的位置点设置不同的臭气处理装置，可以对不同浓度的臭气分别进行针对性的处理，即初次臭气处理装置与第二臭气处理装置处理臭气的流程并不相同，对于低浓度的臭气，第二臭气处理装置相对于初次臭气处理装置可以省去生物滤池处理这前列程。这样的设置避免了将所有臭气通往同一处理装置从而造成处理装置负载的情况，而且对于低浓度的臭气的处理装置也可以省去一些处理流程，达到减小成本的功效。如图2所示。所述初次臭气处理装置包括：用于传输臭气的初次传输件；初次化学洗涤系统；生物滤池。具体的，所述初次传输件可以为...

以引导气体流动并将凝华结晶的物料拦截捕集在隔板上。如图2所示，捕集箱收集器2’的侧壁上开设有检查人孔23’，用于检查、维修，并清理捕集箱收集器2’中凝华的物料(例如凝华后的工业萘)。具体实施中，捕集箱收集器2’至少为两个，且捕集箱收集器2’之间通过管道依次串联。本实施例中，捕集箱收集器2’为串联设置的一级捕集箱收集器201和二级捕集箱收集器202，一级捕集箱收集器201与二级捕集箱收集器202的结构相同，一级捕集箱收集器201的第二出气口22’与二级捕集箱收集器202的进气口21’通过管道相连接，二级捕集箱收集器202的第二出气口22’与空气喷射器3的入口连通。异味气体进入一级捕集箱收集器20...

使燃气在燃烧处理箱4内部气体通道401内燃烧，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行多阶段高温加热处理，使臭气在高温状态下发生充分反应，保障臭气处理效果；燃烧处理箱4加热处理后的气体通过连接管8进入换热箱9内部时，换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，降低气体热量；而后换热箱9内部气体通过连接管8进入吸附箱11内，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，使有害物吸附在活性炭吸附板12内部颗粒状活性炭内，保障处理后气体洁净性；极终吸附箱11内部气体通过运行的风机...

当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。；此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。关于VOC废气的处理工艺，这些应该掌握：什么是热破坏法VOC废气处理工艺？什么是蜂窝煤轮式浓缩技术？什么是膜分离技术？热氧化法怎样处理VOC废气？活性炭吸附技术和变压吸附技术有什么不同？上海震业环境科技有限公司成立于20...

气体混合仓41出气端与催化氧化装置6进气端连接，气体混合仓41底部中心密封固定有电机47；臭氧仓45为圆柱形仓体，臭氧仓45同轴线放置在气体混合仓41内部，臭氧仓4顶部设有圆形开口451，圆形开口451上设有圆环盖44，臭氧仓45底部中心通过旋转轴46与电机47转轴连接，臭氧仓45四周连接有多个外端封闭的臭氧扩散筒43，臭氧扩散筒43四周密集分布有臭氧扩散孔，臭氧进气管42固定在气体混合仓45顶部与臭氧发生器5出气端通过管道连接，臭氧进气管42底部设有限位圆环421，限位圆环421外径大于圆环盖44内径，小于圆形开口451内径，将臭氧进气管42的限位圆环421端插入圆形开口451内，圆环盖44...

其进口41与空气喷射器3的出口通过第三输气管道103连通，以用于对空气喷射器3内抽吸的异味气体进行焚烧。本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐1(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器3将异味气体抽吸到焚烧装置4进行焚烧处理，去除易挥发液体的储液罐1在使用过程中产生的异味，实现异味气体全部密闭回收，能够有效去除异味，并有利于清洁生产。异味处理系统还包括控制单元5，用于控制异味处理系统的工作过程。控制单元5分别与设置在初次输气管道101、第二输气管道102以及第三输气管道103上的控制阀电连接和/或信号连接，用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管...

所述初次控制件将控制臭气通入初次好氧堆肥系统从而对堆肥系统进行供氧，以使好氧微生物恢复活性，进而能够继续高效率的分解有机物。所述第二好氧堆肥系统的控制臭气通入的工作流程与初次好氧堆肥系统控制臭气的流程相似，此处不再一一赘述。在上述的实施方式中，所述臭气处理装置全部是处于微负压的状态下对臭气进行处理，以使臭气处理装置的压力小于大气压力。这样的设置可以保证在臭气收集与处理的过程中，使厂内内部的压力小于大气压力，从而会避免厂内内部的臭气外泄到工厂外部。本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，...