在激光切割机设备中，除了激光器、切割头以及机床外，还有一个重要角色就是：直线电机。直线电机作为重要的驱动装置，跟与传统的转动方式不同，直线电机模组的驱动方式具有更高的动态特性和控制精度及很长的使用寿命。直线电机的工作原理：直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，... 【查看详情】

直线电机模组平台发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备中。相对于传统丝杆、皮带模组等传统直线传动方式，直线电机模组平美展现了其单体运动速度快、重复定位精度高、使用寿命长等一系列优点，让越来越多的设备厂商接受并运用到实际生产应用中。在其持续发展过程中，传统丝杆、皮带、齿轮齿条传送的长行程应用弊端越来越突出：速度、行程限制、精度差、加工难度... 【查看详情】

(1)结构简单。管型直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构**简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度**提高;同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加简便。它的初次级可以直接成为机构的一部分，这种独特的结合使得这种优势进一步体现出来。(2)适合高速直线运动。因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度... 【查看详情】

折叠同步带型:同步带型的工作原理是:皮带安装在直线模组两侧的传动轴，其中作为动力输入轴，在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块。当有输入时，通过带动皮带而使滑块运动。通常同步带型直线模组经过特定的设计，在其一侧可以控制皮带运动的松紧，方便设备在生产过程中的调试。同步带型直线模组可以根据不同的负载需要选择增加刚性导轨来提高直线模组的刚性。不... 【查看详情】

线性模组具有高精度、高负载、速度快、易应用的特点，在现代化工业上应用的也越来越普遍。但是线性模组毕竟是机器设备，要想保持线性模组的精度较长时间不下降和延长使用寿命，日常的维护保养工作也必不可少。一、线性模组日常维护和保养注意事项1、固定端轴承座设计有密封结构轴承已加注轴承润滑脂。支撑端轴承本身自带密封并加注了轴承润滑脂。一般使用条件下，可... 【查看详情】

“应用场合”一直是机械类产品所面临的一个重要选择，不同的“应用场合”它所适用的产品也不同。许多产品因为有多种不一样的款式型号，且每种款式作用和特点也不一样，它们才能够适用于企业的各种不同且复杂的“应用场合”。“应用场合”我们比较熟悉的应该就是重工业应用场合和轻工业应用场合，从名字意思上我们大概就能了解到这两种不同的应用场合它们所面临的一个... 【查看详情】

如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动；反之，则初级做直线运动。直线电机的驱动控制技术一个直线电机应用系统不要有性能良好的直线电机，还必须具有能在安全可靠的条件下实现技术与经济要求的控制系统。随着自动控制技术与微计算机技术的发展，直线电机的控制方法越来越多。直线电机模组在市场上很多的领域都有应用到，而激光切割作为无切削力加工，采用直线... 【查看详情】

线性模组作为重要的精密机床部件，在平时使用过程中，需要正确的操作才能防止一些非正常的磨损，才能确保线性模组的速度、精度及使用寿命。平时能够做好日常的保养，可使模组较长时间保持其良好的性能状态，延长其使用寿命以及及时发现和消除故障***。特别是当线性模组较长时间不使用时，更需注意平时的保养。1、定时给线性模组通电，特别是梅雨季节或者是在湿度... 【查看详情】

龙门式直线模组在自动化行业应用的非常普遍，但是大部分的自动化设备厂商都是直接采购单轴直线模组，然后进行自我搭建龙门架。那么龙门式的多轴直线模组的搭建步骤是什么呢？让尚恩格小编带领您一起看看吧！***步：安装底座，并拧紧螺帽，吊篮放置在底座。第二步：安装立柱底节，每安装两个标准节要做临时固定。采用临时缆风绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用... 【查看详情】

第二个我们需要注意的方面是，直线模组的运行速度。在这个争分夺秒的时代里，你直线模组的运行速度越快，那就证明着，你在生产方面，相同的时间里，你可以生产更多的产量，那么这就有助于你于其他对手一大截。所以，直线模组的运行速度，也是十分值得我们关注的方面。那么下一个我们需要注意的方面是直线模组的重复定位精度。相信这一点对大家来说应该很好理解。你的... 【查看详情】

直线模组如果在使用过程中，有发热现象的话应该怎么解决。一般情况下，直线模组在使用的过程中或多或少都会有发热的现象，比如在做高速往返的直线运动时，由于摩擦过程中会产生热能从而导致直线模组出现发热的现象，这种发热状况是属于正常范畴的，不需要有过多的担心；如果可以的话，将直线模组停止工作几分钟，再重新启动就可以了。除了正常发热现象之外，直线模组... 【查看详情】

数控机床一直是我国工业上非常重要的工业制作设备，从模具行业刚刚兴起的时候的，数控机床在模具行业中就表现了它优越的控制性能，随着现在生产企业的不断发展，客户对于产品的精度与稳定性的要求越来越高，原有的数控机床设计似乎显得有点“皮软”。控制精度的不够、可靠性能的不够，导致一些精密性要求较高的企业产品品质方面，不能通过数控机床的控制下达到这类企... 【查看详情】