CNC加工是一种利用数字信息来控制机床运动和加工的方法，利用数控技术来控制机床的加工，或装有数控系统的机床称为数控（CNC）机床。其中，数控机床系统包括：数控机床装置、可编程控制器、主轴驱动装置和进给装置。数控机床是机、电、液、气动、光等高度集成的产品。为了控制机床，需要用几何信息来描述刀具与工件之...

精密机械零件加工中工艺孔的妙用：在机械零件加工生产以及拆装过程中，往往需要加工一些工艺孔，以便拆装或者保证加工的精度，工艺孔的作用主要体现在机械零件加工的过程中和加工工艺中，主要可以概括如下:一有效减少铸造冷却过程中的变形、内部应力的产生。二优化淬火后零件内部的应力分布，达到减少零件热处理变形量的目...

cnc精密加工企业必须要掌握切削规律，克服其中的一些难加工材料的特点，加工出更多更好的精密机械零件。难加工材料，一般来说，可以从五个方面来描述，即硬度、强度、伸长率，冲击值以及导热系数。其中有一项以上超过指标，都属于难切削材料。在制订工艺时，也需要多斟酌。难加工材料的特性，一般都使切削过的切削力增大...

精密加工：液体静压轴承  优点：回转精度较高(0.1μm)，刚性好（与空气静压轴承相比），转动 平稳，无振动。因此部分大型超精密机床主轴使用这种轴承。空气静压轴承特点： 有很高的回转精度，运转平稳； 在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小； 主要问题是刚度低．只能承受较小的载荷。超精密切削时...

平衡螺钉精密机械零件加工：在精密机械零件加工的过程中，企业不但要保证其质量，对于外在的美观方面，也需要精心地去维护。为了保障精密零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀，使其一直处于出厂状态，提高使用寿命。需要在零件出炉后进行包装时采用独自密封包装的方式，同时还需要用汽油或者酒精进行擦拭，这项工作需戴手套进...

精密细长轴零件在精密机械加工中有着重要的作用，外圆精度一般通过外圆磨床来保障。由于细长轴长度和直径的比值较大，刚性较差，在磨削加工过程中细长轴精密零部件易产生弯曲，出现腰鼓形、多角形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷。而磨削加工的质星要求往往直接决定着整个产品的成败与否。由于细长轴的刚性较差，在磨削中应...

精密零件CNC加工精度影响的因素：加工位置的偏差。零件实际加工位置相对于设计位置的偏差，如垂直度、位置、弧度、对称度等，是由于传动引起的间隙和弹性变形引起的机械加工偏差，以及摩擦作用，从而影响加工精度。加工系统的偏差。数控机床的加工系统是由多个子系统、子部件等按一定的方式组装在一起，协同工作。各个部...

CNC机加工是计算机根据产品图纸上的外观结构和材料特性，设计出数控程序，通过精细CNC机床刀具铣削毛胚而得到符合图纸尺寸要求的零件，可是通过CNC铣削加工得到的表面，并不是产品较终的外观面。铣削加工时，表面在铣削过程中处于挤压成型和磨擦的下，会产生塑性形变，改变工件外观面。还需要通过CNC磨削加工的...

cnc精密加工：三轴数控加工中心铣削依然是很普遍应用的数控加工机床之一。在3轴加工中，工件维持固定不动，旋转数控刀片沿x、y、z三轴铣削。它是一种相对性简易的数控加工方式，可制造简易构造的商品。它不宜加工繁杂的几何图形零件。在四轴数控加工中心削中，第四轴被加上到切削刀具的运动中，容许绕x轴旋转。现在...

精密加工技术：对产品小型化的追求。伴随着加工精度提高的是工程零部件尺寸的减小。从1989～2001年，从6．2kg降低到1．8kg。电子电路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高电路曝光用镜片的精度、半导体制造设备的运动精度。零部件的小型化意味着表面积与体积的比值不断增加，工件的表面质量及其完整性越...

CNC机加工根据零件的走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：一个，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写...

cnc精密加工：精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件，依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度，使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。研磨：利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工，磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得很...