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“消除”残余应力的提法有些欠妥,因为在焊缝及其附近区域产生的拉应力被远离焊缝的母材边缘的压应力所平衡,其焊后总的内应力为0,所谓消除残余应力,只是改变了残余应力的分布特征,使其分布趋于“均匀”,而应该...
由于没有考虑加热阶段,所以在基础上提出了“例如,对于薄板单道焊而言,机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸,使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀...
对脆性破坏的影响:脆性破坏是构件在几乎不存在的塑性变形的情况下突然开裂。它在温度突然下降或变形速度突然增大的情况下,较容易发生,残余应力是作为初始应力存在于构件内,特别是拉伸残余应力与作用拉应力叠加而...
上至航天卫星的铝合金钢架,下至一个小小的螺丝钉,任何一个产出的工件都会产生应力,如何快速、环保的处理工件应力是所有与“机械”二字相关的企业都头疼的问题。 所有与“机械”二字相关的企业都需要面对消除工件...
在360 ~840℃进行锤击效果较好,增加锤击力可以提高残余应力的消除效果,焊缝中心处产生较大残余压应力。振动时效是20世纪70年代发展起来的一种消除残余应力的方法,具有能耗低、时间短、设备投资少、场...
对焊接结构进行加载,使焊接塑性变形区得到拉伸,以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量,使内应力降低。消除掉的焊接残余应力值与加载时产生的应力值大小有关。加载应力越高,压缩塑性变形就抵消得越多,内应力也就...
传统、也是较普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常明显,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方...
振动时效适合各种结构各种尺寸重量的金属工件消除应力,针对焊接、机械加工等均有效果;振动时效设备消除应力更加彻底较高可达70%,消除残余应力对尺寸精度的影响;振动时效种类齐全,使用方便;焊接应力消除设备...
振动时效是用激振设备在构件残余应力集中处施加等幅交变循环激振力,构件在共振状态下获得较大的激振动应力,在某个方向上的合应力超过材料的屈服极限,该处会产生屈服变形,引起残余应力松弛并释放出来,使残余应力...
许多振动时效使用厂家,工艺上反映问题较多的就是这方面,而有时给予正确的指正,就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效,如果让他们干一种其他形状的工件,他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工...
目前,振动时效技术已在建筑、机械、装备制 造等领域得到了普遍的应用。振动时效技术与自然时效和热时效技术相比,具有低能耗、高效率、低成本、绿色环保等优点。随着产品制造技术的发展, 对构件性能的要求越来越...
振动时效时应注意的几个问题:(1)发生强迫共振:随着振动频率的升高,电机电流一直上升无下降趋势,这时即发生了强迫共振,这种现象一般是由被振工件的重量太小而刚性又太大所导致。(2)找不到共振区:在扫频过...
在理想状况下,零件尺寸精度不受振动频率影响,但其零件处理过程却对“共振”有所要求。被处理零件需保持固有频率才能产生共振,且要求激振器满足频率范围要求。定型激振器通常具有固定频率范围,所以零件的固有频率...
首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来,并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处,将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上,并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来,这一步又...
振动时效优点:①机械性能明显进步,通过振荡时效处理的构件其剩余应力能够被消除20%—80%左右,高拉应力区消除的份额比低应力区大。因而能够进步运用强度和疲惫寿数,下降应力腐蚀。能够防止和削减因为热处理...
亚共振技术存在的问题:(1) 对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求,需要不断的扫频、调整位置。所以必须由受过专业培训的人员操作设备,一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术;工件在单件生产时调整相...
从金属物理学上看,振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体的位错运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错,所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域就可产生位错滑...
振动时效处理过的构件,需通过一定的评价 方法以表征其时效效果,具体指对残余应力的降 低、调控,构件抗变形能力的提高以及尺寸精度的 提高等[38]。现阶段,振动时效技术的理论基础仍有 待进一步研究,其效...
由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越...
振动时效工艺的简单程序:振动处理技术又称做振动消除应力,在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)安放在构件上,并将构件用橡皮垫等弹性物体支承,如图2.1所示。通过控制器起动...
许多振动时效使用厂家,工艺上反映问题较多的就是这方面,而有时给予正确的指正,就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效,如果让他们干一种其他形状的工件,他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工...
概括起来讲,振动时效的工艺过程分几步进行:一步:首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来,并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处,将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上,并用...
振动时效技术(Vibratory Stress Relief)主要是利用共振原理消除和均化金属结构内部残余应力,增强构件抗变能力,稳定尺寸精度的一种先进的改性工艺,作为一种共性技术,振动时效与其他时效...
当受到振动时,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后,在应力集中较严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值,并强化了金属...
由于振动时效后残余应力重新分布,导致宏观尺寸发生变化,通过检验振动时效前后工件尺寸精度的稳定性来确定时效效果。通常需要长期放置并 定期进行检测,且检测仪器要求精度较高以准确监 测到宏观尺寸的微小变化,...
随着我国工业生产的持续发展,工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响,物体受外作用(主要是力和温度)等引起的变形(或者有变形的趋势),其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相...
振动时效工艺耗能少(是热时效的2%左右)、设备投资少、效率高,其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有优越的表现,使得这一高新技术在各行各业中有普遍的应用前景。对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材...
振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。是一个冶金蝶阀体,是由铸造而成的结构件,其形状复杂,刚性相对大,凸凹面多,壁厚不均,残余应力大且分布繁杂。以前采用自然时效的工艺中存在很多的缺点,某公司自20...
在对材料进行机械或热加工的过程中,由于不同部位受力或受热程度不同,不均匀的塑性变形(包括由温度等引起的不均匀体积变化)致使材料内部在产生应力的各种因素不存在时(如外力去除,温度已均匀等),依然存在并且...
传统的消除残余应力的时效方法有热时效和自然时效。热时效是将金属放置在加热炉中,经过升温、保温和降温三个过程的温度变化,使金属迅速膨胀和收缩,降低材料的屈服极限,因而残余应力高的地方,就会超出屈服极限,...
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