表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能：对表面预置铬粉的铸态半高速钢进行超声冲击处理,再进行450℃×2 h退火处理,研究了处理前后其表层的显微组织与高温(400℃)耐磨性能.结果表明:铸态试验钢的组织由索氏体和碳化物组成,经超声冲击+退火处理后,索氏体中的渗碳体片断裂,球化,表层组织细化.经超声冲击+退火处理后,试验钢的表面硬度提高,表层硬度呈梯度分布,强化层厚度达2.5 mm;高温耐磨性能提高,磨损率由铸态的0.997 mg·min-1下降到0.640 mg·min-1,摩擦因数由铸态的0.547下降到0.509,磨粒磨损程度减轻。超声冲击消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺...

超声冲击强化不锈钢实验研究：材料表面结构和性能直接影响材料的使用寿命,利用表面强化技术提高材料表面性能意义十分明显.超声冲击处理是一项新型的表面形变强化技术,广泛应用于零件的焊后处理,提高材料的抗疲劳性能.随着核电工业的高速发展,核电站的安全问题也日益备受关注.本实验将超声冲击技术用于核主泵常用制造材料—不锈钢大平面的强化处理工作,延长其使役寿命,确保核电站安全持续运转. 本实验对原有超声冲击设备进行了改进,通过导向套和弹簧的应用,解决了冲击头对外加载荷过于敏感的问题改进后冲击器可方便的与其它设备配合,实现机械化的自动操作,使材料表面得到持续,均匀,高效的表面强化处理. 利用改进后的超声冲击设...

超声冲击原理：超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用...

超声冲击设备特点：数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。报警指示灯，独有的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。 特用工具头，采用良好钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，较大延长变幅杆的使用寿命。可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何...

低能耗超声冲击处理用冲击头：低能耗超声冲击处理用冲击头,包括:主体框架,电磁感应线圈和冲击辊子,所述主体框架包括上框架和下框架,所述上框架中设置有向下竖直贯穿下框架的导杆,所述上框架底部对称设置有支架,所述支架底部分别设置有指向下框架的套筒,所述下框架上设置有分别延伸至两个套筒中的第1安装柱和第2安装柱,所述电磁感应线圈分别套设在第1安装柱和第2安装柱上,所述下框架底部设置有水平轴,所述冲击辊子同心设置在水平轴上.通过上述方式,本发明所述的低能耗超声冲击处理用冲击头,降低了处理过程中回弹对冲击器的振动,增加了冲击结构的可靠性,有效增大了接触面积,提高了处理效率,降低了能耗。超声波消除应力防止工...

超声冲击法对钛合金焊接接头疲劳性能的改善：利用超声冲击装置, 研究了超声冲击处理对钛合金焊接接头的疲劳性能的影响, 并对焊与电子束焊接接头的焊态及冲击处理态进行了对比疲劳试验. 结果表明: 超声冲击处理使钛合金焊接接头(拉伸载荷)的疲劳强度提高了27%, 寿命延长了3~10倍; 而电子束焊接接头的疲劳强度提高了38%, 寿命延长了29~40倍。超声冲击法提高低碳钢焊接接头疲劳强度的研究：焊接结构中,焊接接头的疲劳强度远远低于母材的疲劳强度。大量的实验表明,疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处,因此处理焊接接头焊趾将会提高接头的疲劳强度.利用超声波冲击实验装置,对提高低碳钢焊接接头疲劳强度进行了研究。超...

超声波冲击设备有哪些优点？超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有追踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内1流、世界先于。超声冲击同...

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效和超声冲击消除应力技术的区别在于：虽然都有振动输出，但工作频率不同：振动时效技术受现有电机转速的制约，频率较高在167Hz,超声冲击属于超声波范畴的振动；针对性不同：振动时效对所有类型的应力有效，而超声冲击只能应用于焊接构件，并且只针对焊缝进行应力消除处理；效果有区别：振动时效的意义在于均化应力，保证焊接工件的尺寸稳定性，处理效率高，可以批量进行处理，超声冲击技术则是哪里有焊缝就处理哪里，消除应力的水平远高于振动时效，还有重要的作用是提升关键焊缝的强度防止疲劳裂纹的萌生，但效率略低。所以，我们在进行选择时应该根据构件消除应力的要求、对效率的要求、实际使...

用于超声冲击消除焊接应力的夹具：用于超声冲击消除焊接应力的夹具,包括底座结构和夹具结构:底座结构包括底座底板,位于所述底座底板上方的底座支撑板,以及连接于底座底板和底座支撑板之间的底座弹性连接结构;夹具结构包括设于底座支撑板四周侧的多个夹具单元,用于从四周夹持住待处理的微小型金属件;每个夹具单元均包括竖直设于底座支撑板上的升降驱动结构,设于升降驱动结构顶部的水平驱动结构,以及设于水平驱动结构端部的夹持件.本实用新型旨在解决传统技术中对微小型金属件进行应力消除时金属件容易产生较大位于,影响应力消除效果的问题。超声冲击消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力。阜阳工业超声冲...

超声冲击法改善较强钢焊接接头的疲劳性能：焊接接头的疲劳强度远低于母材 ,大量试验表明疲劳裂纹主要起源于接头焊趾处。使用超声冲击法处理接头 ,以改变焊趾区几何形状、消除焊趾缺陷、调整焊趾区残余应力场 ,是改善焊接接头及结构疲劳强度的一种有效方法。利用自行研制的超声冲击装置 ,采用两种接头形式 (纵向角接接头和对接接头 )进行了强钢原始焊态与超声冲击处理态的疲劳对比试验 ,结果表明 :( 1 )双面焊对接接头焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为150MPa;单面焊对接焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为132MPa;纵向角接焊态试件的疲劳强度Δσ (2×106)为 98MPa。(2)超声冲...

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效和超声冲击消除应力技术的区别在于：虽然都有振动输出，但工作频率不同：振动时效技术受现有电机转速的制约，频率较高在167Hz,超声冲击属于超声波范畴的振动；针对性不同：振动时效对所有类型的应力有效，而超声冲击只能应用于焊接构件，并且只针对焊缝进行应力消除处理；效果有区别：振动时效的意义在于均化应力，保证焊接工件的尺寸稳定性，处理效率高，可以批量进行处理，超声冲击技术则是哪里有焊缝就处理哪里，消除应力的水平远高于振动时效，还有重要的作用是提升关键焊缝的强度防止疲劳裂纹的萌生，但效率略低。所以，我们在进行选择时应该根据构件消除应力的要求、对效率的要求、实际使...

超声冲击处理对铝合金焊接接头表层组织性能的影响：用手工氩弧焊(TIG),焊丝对铝合金板进行了焊接,用超声冲击处理技术对焊接接头进行了全覆盖强化处理;借助金相显微镜,X射线衍射仪,透射电镜和显微硬度计对超声冲击强化处理前后接头表层的组织和性能进行了分析.结果表明,超声冲击处理可在接头表层形成尺寸均匀,取向随机分布的细晶组织,大幅消除了气孔,缩松等焊接缺陷,接头显微硬度明显提高.讨论了超声冲击导致的晶粒细化和位错增殖对接头强度的影响。超声冲击设备是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。宁波超声冲击设备厂家电话超声冲击设备具有以下特点： （1）工件焊接应力消除率高，并产生理想压应力，是目前国内外消除...

承载超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能：利用超声冲击处理装置对钛合金十字接头焊趾处进行了处理,并对接头的 疲劳性能进行了研究.结果表明,在应力比R=0.5加载条件下,非承载超声冲击处理的钛合金焊接接头较原始焊态的疲劳强度提高了约73.5%,寿命 延长了12~17倍左右,承载超声冲击处理的钛合金焊接接头较原始焊态的疲劳强度提高了148.1%,寿命延长了23~26倍左右.同时,从超声冲 击前后应力集中系数的改变,焊接接头残余应力的改变,接头焊趾区表层塑性变形及硬度的变化等几个方面阐述了超声冲击提高焊接接头疲劳性能的机理,特别是承 载超声冲击提高钛合金焊接接头疲劳性能的原因。超声冲击处理降低焊接残...

超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除有效的方法,应力消除率高于热处理和振动时效处理,针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。超声波应力消除机可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。湖州超声冲击设备厂家电话超声冲击设备特点：...

超声冲击设备具有以下特点： （1）工件焊接应力消除率高，并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。 （2）可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，并延长疲劳寿命。 （3）不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。 （4）用于消除焊接残余应力，可在消应领域替代热处理等时效方法。 （5）冲击器合理设计，消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。 （6）对大型结构件的焊缝现场处理、超高较低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。 （7）经济、实用、环保、安全、无污染。由于采用超声波时效仪处理设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，...

超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振...

超声冲击技术能够改善焊缝组织，晶粒被压扁, 形成了纤维组织。同时可以看到, 超声冲击处理后焊缝中无论是气孔的数量还是单个气孔的体积都明显减少, 焊缝组织更加致密, 其主要原因是焊缝合金组织经超声冲击处理后产生了大塑性变形, 其中微小的气孔或缩松被压合, 从而使组织致密化。超声冲击处理表面过程中，外加载荷重复作用于表面，使表层晶粒组织产生强烈的塑性变形，随着作用时间的延长，塑性变形量逐渐增大并向深层扩展，使得处理后的晶粒尺寸由表层向心部呈现出梯度分布。超声冲击处理降低焊接残余拉应力, 形成残余压应力层的作用十分明显,这对提高焊接接头的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能十分有益。超声冲击技术消除焊接应力提...

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效和超声冲击消除应力技术的区别在于：虽然都有振动输出，但工作频率不同：振动时效技术受现有电机转速的制约，频率较高在167Hz,超声冲击属于超声波范畴的振动；针对性不同：振动时效对所有类型的应力有效，而超声冲击只能应用于焊接构件，并且只针对焊缝进行应力消除处理；效果有区别：振动时效的意义在于均化应力，保证焊接工件的尺寸稳定性，处理效率高，可以批量进行处理，超声冲击技术则是哪里有焊缝就处理哪里，消除应力的水平远高于振动时效，还有重要的作用是提升关键焊缝的强度防止疲劳裂纹的萌生，但效率略低。所以，我们在进行选择时应该根据构件消除应力的要求、对效率的要求、实际使...

超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达...

利用自行研制的超声冲击实验装置, 对提高铝合金焊接接头的疲劳强度进行了研究, 进行了焊铝合金非承载十字与T型接头的焊态及冲击处理态对比疲劳试验. 结果表明: 使用焊获得的铝合金原始焊接接头的疲劳强度与其它焊接方法得到的同样接头的疲劳强度基本相当,试图采用更较强度级别的S-N曲线对其进行设计时应持慎重态度. 在应力比R=0.5时, 超声冲击处理使铝合金非承载十字焊接接头(拉伸载荷 )的疲劳强度提高了26%, 接头寿命延长了2～4倍. 在应力比R=0.1时, 超声冲击处理使T型接头(三点弯曲载荷)的疲劳强度提高了37%,接头寿命延长了4～8倍. 在应力比R=-1时, 超声冲击处理使T型接头(三点弯...

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效技术和超声冲击技术在焊接应力消除方面都有普遍的应用，那么我们在选择的时候应该如何做决定呢？振动时效技术又称VSR，是从国外引进又在国内进行发展的一项时效处理技术。他采用引起工件共振或者谐振的方法，给工件内部输入动应力，和工件内部残余应力的应力进行叠加使材料发生微观的屈服极限，将能量进行转化，使应力得到释放的过程。超声冲击技术则是传统锤击方式的一种机械化的跨越，采用超声冲击发生器代替人工敲击，产生高频率的冲击，每秒2万次以上的敲击，振幅几十个微米，是工件应力消除效果高于传统敲击几十倍，能够达到消除80%以上应力的效果，在一些承受载荷的焊接结构件中应用的较...

堆焊层超声冲击表面纳米化：采用在工程上获得广泛应用的超声冲击技术在堆焊层上制备纳米结构表层,利用金相显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜表征了表面纳米晶层的结构,并对超声冲击表面纳米化处理前后表面层显微硬度的变化进行了分析.结果表明,经过超声冲击处理后,试样表层的晶粒可细化至21.25 nm.在超声冲击载荷作用下,粗晶粒内部形成高密度的位错墙和位错缠结,位错墙和位错缠结逐渐演变成小角度亚晶界,小角度亚晶界继续吸收位错而转变成大角度晶界,亚晶内部不断重复上述过程,使晶粒尺寸不断减小,较终形成纳米晶.表面强化层的厚度为100μm.与样品的心部相比,表面纳米晶层的显微硬度提高1.4倍。超声波时效仪改变...

超声冲击残余应力场的有限元模拟：建立模拟超声冲击残余应力场的三维有限元模型,预测不锈钢靶材经超声冲击后的残余应力场分布.模拟过程中,分析冲击速度,针头直径,冲击时间,摩擦力,冲击次数以及不同覆盖率等因素对超声冲击残余应力场分布影响的规律.结果表明,冲击速度,针头大小,冲击时间及摩擦力都会影响到较终冲击残余应力场.冲击速度和针头直径对残余应力场分布影响明显,速度提高或直径变大,均可明显提高残余压应力值,且增加残余压应力层深度,但摩擦系数对冲击效果的影响不大.随着冲击次数的增加,超声冲击强化特征明显,残余压应力层深度增加.随着覆盖率的增加,残余压应力层增厚,但形成的较大残余压应力值减小。超声波焊接...

超声冲击对铝合金焊熔池振动的影响：在铝合金焊过程中,在熔池后方利用超声变幅杆对母材表面进行超声冲击,利用超声能量影响熔池的流动及凝固,用这种焊接方法焊接接头晶粒细化,力学性能得到提高。当超声波在熔池内传播时,超声振动会对熔池的振动产生明显的影响。利用激光测振仪对熔池上表面的振动进行测量,分析了超声冲击前后熔池振动的变化;同时还分析了不同超声振幅对熔池振动强度的影响。研究结果表明:在焊过程中,施加超声冲击后,熔池上表面振动的中心位置升高,这说明熔池熔体在超声能量作用下,其流动剧烈程度增大;同时,超声振幅增大后,熔池的振动幅度也增大。超声冲击强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。苏州国产超声冲...

超声冲击设备在残余应力消除工艺中的应用:首先由超声波电源产生高频振荡电信号，并传导致处理器中的换能器上，由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动，然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计，较大振动速度为2.5m/s，其加速度为重力加速度的3万多倍，致使工具头前端聚集巨大动能，该能量作用到焊缝焊趾上，能够改善焊缝与母材过渡区表面形状，降低焊接处的应力集中程度，并产生一定厚度的强化层和表面压应力，而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力，因而能提高焊接疲劳强度和寿命，并增强被处...

超声波消除应力的工作原理：超声波冲击设备主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。超声波时效振动机的工作原理：超声波应力消除机利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备作为焊后处理设备，它能同时改善...

超声波冲击设备有哪些优点？超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有追踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内1流、世界先于。超声波时效...

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效和超声冲击消除应力技术的区别在于：虽然都有振动输出，但工作频率不同：振动时效技术受现有电机转速的制约，频率较高在167Hz,超声冲击属于超声波范畴的振动；针对性不同：振动时效对所有类型的应力有效，而超声冲击只能应用于焊接构件，并且只针对焊缝进行应力消除处理；效果有区别：振动时效的意义在于均化应力，保证焊接工件的尺寸稳定性，处理效率高，可以批量进行处理，超声冲击技术则是哪里有焊缝就处理哪里，消除应力的水平远高于振动时效，还有重要的作用是提升关键焊缝的强度防止疲劳裂纹的萌生，但效率略低。所以，我们在进行选择时应该根据构件消除应力的要求、对效率的要求、实际使...

超声冲击设备在残余应力消除工艺中的应用:超声冲击设备在残余应力消除领域的应用是非常成功的，尤其是针对大型焊接结构件上的焊缝、焊道及热影响区的残余应力消除，可以说大部分都做到了拉应力变为压应力的效果，将工件表层的拉应力通过超声波冲击后形成了表层压应力，提高的了工件的抗变形能力和疲劳寿命。超声冲击设备是由超声波电源和超声冲击机两部分组成的。在处理工件时，可手持处理器操作，也可把处理机安装在自动生产线上工作。该产品能提高焊接疲劳强度和寿命，也是消除和调整金属构件残余应力，防止构件变形，增强金属抗腐蚀能力的超声波产品。同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力。盐城品牌超声冲击设备厂家电话用于超...

改善焊接接头疲劳强度的超声冲击装置：使用超声波冲击焊趾来提高焊接 接头及结构的疲劳强度 ,是一种国际上刚刚出现的新方法.本文对超声冲击方法的试验装置进行了研究.研制成功了一台可以用于实际冲击处理的样机.该装置配有自行研制成功的适用于 压电超声冲击处理设备的特用超声波电源.第1次将压电式陶瓷换能器引入超声冲击装置 ;提出了控制执行机构的输出端振幅 ,使之恒定不变 ,对超声冲击处理质量进行控制的思想 ;成功地对超声冲击处理这种负载变化极其剧烈的工作方式实现了准确的频率追踪 ,保证了超声冲击处理质量和效率及系统安全工作。超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理是什么？专业超声冲击设备厂家...