火花机（简称EDM，全称ElectricalDischargeMachining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。性能特征：1.自适应放电加工控制2.定时高速抬刀和抬刀高度控制3.主轴定点控制、放电间隙检测4.油位控制5.防火控制6.自动报警安全装置...

在高速切入加工后，只需通过平动加工即可快速修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的工艺方法。这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边，精加工电极取单边。需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。误区4.仍然在使用手动夹头安装、调整电极企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。使用传统的手动夹头，机床的实际利用率并不高，在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上，好马需配好...

相信大家对火花机是比较熟悉的，火花机是现在市面上主流的一种机械加工设备，主要被用于电火花加工。在各种金属模具和机械设备的智造中你可以看到火花机的踪影，那么火花机有哪些优势是其特有的呢？火花机的运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高。而且它的X轴向侧向加工对开模，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高很多。火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源。停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等。实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具...

电火花机自动化在保证加工精度的前提下提高效率的粗糙和精加工。电火花机自动化配有电极库和标准电极夹具的情况下,只要在加工前将电极装入刀库,编制好加工程序,整个加工过程便能日以继赴地自动运转生产工件,几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度,提高生产效率。电火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动化操作过程而且无需人工干预,还可以提高加工精度和效率。电火花机自动化加工是一个很有吸引力的生产制造，选择电火花机加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，电火花机自动化技术已取得了突破性的进展，他是一种直接利用电能和热能进行加工的...

镜面火花机为了长时间保持充放电间隙，需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。另外，CNC车床的精度和抗弯刚度也应长期保持。充放电间隙的危害。2.损害生产和加工的粗糙度镜面火花机用于识别电表面层的表面粗糙度的主要参数Ra随着单个脉冲的总宽度的扩展和电流的最大值而扩展。镜面火花机在某些生产和加工标准下，单脉冲总宽度的扩展和电流的最大值将增加单脉冲的动能，从而促进原电池横截面规格的扩展因此，粗糙度的关键在于单个单脉冲动能的大小。镜面火花机为了减小粗糙度Ra的值，需要减小单个脉冲的动能。3.表面过渡层对研磨工具加工性能的危害镜面火花机镜面火花机线切割之后，研磨工具的表面层将导致表面层发生变化。凝...

进一步设置为：所述驱动件还包括设于螺杆远离活动抵接杆一端的行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括同轴转动设于螺杆端部的太阳轮、同轴设于螺杆端部的齿圈、行星轮以及行星架，所述行星架转动设于行星轮背离螺杆的一侧，所述太阳轮的轮轴贯穿行星架。通过采用上述技术方案，行星齿轮机构运动特性方程：n1+αn2=(1+α)n3；其中，n1--太阳轮转速、n2--齿圈转速、n3--行星架转速、α=z2/z1（大于1）、z2--齿圈齿数、z1--太阳轮齿数。手动转动齿圈，即直接转动螺杆，齿圈与螺杆之间的传动比i=1:1；手动固定行星架，并转动太阳轮，则太阳轮与齿圈（螺杆）之间的传动比i=(n1/n2)=-α，...

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。...

在追求高效率加工的，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的优势。另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。当然了，在要求μm以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。对于微细类加工，要求极低的电极损耗。这时就有必要选用质量的紫铜电极或者...

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。...

提高批量加工时的生产效率。参照图1和图2，定位台3上且沿横向远离固定抵接件32的一端开设有燕尾槽34，该燕尾槽34沿纵向延伸且燕尾槽34内滑动嵌设有用于安装驱动件4的连接件35，驱动件4包括螺纹连接于连接件35上的螺杆41以及同轴设于螺杆41端部的行星齿轮机构42，螺杆41贯穿连接件35且其远离行星齿轮机构42的一端抵紧活动抵接件33背离固定抵接件32的一侧，且螺杆41抵接活动抵接件33的一端设有防滑垫411，行星齿轮机构42包括同轴转动设于螺杆41端部的太阳轮421、同轴设于螺杆41端部的齿圈422、行星轮423以及行星架424，行星架424转动设于行星轮423背离螺杆41的一侧，太...

实现依据活动抵接件与工件间的实际距离，选择合适的方式。进一步设置为：所述转动环的外周上设有防滑槽。通过采用上述技术方案，利用防滑槽，增大人员手部与转动环之间的摩擦力，避免人员手部与转动环之间的打滑。进一步设置为：所述转动环上沿其径向开设有插接孔，所述插接孔用于插接转动杆。通过采用上述技术方案，利用转动杆，增加力臂，方便人员固定或转动对应的转动环，使得螺杆抵紧活动抵接件。进一步设置为：所述螺杆抵接活动抵接件的一端设有防滑垫。通过采用上述技术方案，利用防滑垫，保证螺杆抵紧活动抵接件，避免活动抵紧杆沿纵向滑动脱离螺杆。进一步设置为：所述定位台上沿纵向开设有燕尾槽，所述连接件滑动嵌设于燕尾槽内...

本产品属于工作台技术领域，具体涉及一种新型火花机工作台。背景技术：火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，工作台是火花机的一个重要部件，在火花机的数控加工中，主要依靠工作台实现两维运动，现有的工作台在使用过程中，滑块与导轨之间摩擦阻力较大，会导致驱动信号与机械动作之间存在滞后的问题，为此我们提出一种新型火花机工作台。技术实现要素：本产品的目的在于提供一种新型火花机工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的工作台在使用过程中，滑块与导轨之间...

相信大家对火花机是比较熟悉的，火花机是现在市面上主流的一种机械加工设备，主要被用于电火花加工。在各种金属模具和机械设备的智造中你可以看到火花机的踪影，那么火花机有哪些优势是其特有的呢？火花机的运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高。而且它的X轴向侧向加工对开模，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高很多。火花机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源。停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等。实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具...

火花机加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。当火花机通过高压电极时，火花机绝缘表面一方面与密集分布的电极相接触；另一方面电极占有部分空间的空气被高压所游离。当火花机电极电压达到一定数值(几千伏以上)时，可以近似认为，火花机绝缘表面的空气电压即为电极电压，因此，电极及周围的游离空气相当于组成了被产品的一个外电极。火花机光栅尺的工作原理，是由一对光栅副中的主光栅(即标尺光栅)和副光栅(即指示光栅)进行相对位移时，火花机在光的干涉与衍射共同作用下...

电火花机因其金属加工的灵活性，在广大机械行业中应用非常，也备受好评！但是面对市场上众多种类的电火花机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚电火花机到底都能实现怎样的加工，那么，在这里给大家介绍几种典型的情况，供参考！工况一：批量穿孔φ～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度足以满足要求，速度也很快，可达60mm/min。工况二：批量穿孔φ～3mm、零件很大、穿孔位置不好、零件不能移动。对策：这种情况，难点在于零件很大，放不进...

所述连接柱远离固定块的一端连接有橡胶垫，所述橡胶垫的另一侧连接有金属垫，所述金属垫的另一侧连接有保护壳。推荐的，所述安装机构包括螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有连接套，所述工作台主体的顶部连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接有第二支撑垫。推荐的，所述工作台主体的内部开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述螺纹柱贯穿并延伸至工作台主体的底部。推荐的，所述金属垫的种类具体为黄铜垫片，所述金属垫的硬度为hrc35。推荐的，所述滚动珠的种类具体为铸钢珠，所述滚动珠的内部开设有容纳连接杆穿过的通孔。推荐的，所述保护壳与导轨的一侧内壁固定连接。与现有技术相比，的有益效果是：...

说明为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的是的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些获得其他的。为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的结构示意；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的上视；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的上视的剖面视；为中a处的局部放大；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的下视；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的右视。中，各标号所的部件列表如下：-装置主体，-电箱，-给液箱，-工作台，-给水装置，-伸缩机头，-废水箱，-臭氧发生器，-推杆，-...

镜面火花机为了长时间保持充放电间隙，需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。另外，CNC车床的精度和抗弯刚度也应长期保持。充放电间隙的危害。2.损害生产和加工的粗糙度镜面火花机用于识别电表面层的表面粗糙度的主要参数Ra随着单个脉冲的总宽度的扩展和电流的最大值而扩展。镜面火花机在某些生产和加工标准下，单脉冲总宽度的扩展和电流的最大值将增加单脉冲的动能，从而促进原电池横截面规格的扩展因此，粗糙度的关键在于单个单脉冲动能的大小。镜面火花机为了减小粗糙度Ra的值，需要减小单个脉冲的动能。3.表面过渡层对研磨工具加工性能的危害镜面火花机镜面火花机线切割之后，研磨工具的表面层将导致表面层发生变化。凝...

火花机加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。当火花机通过高压电极时，火花机绝缘表面一方面与密集分布的电极相接触；另一方面电极占有部分空间的空气被高压所游离。当火花机电极电压达到一定数值(几千伏以上)时，可以近似认为，火花机绝缘表面的空气电压即为电极电压，因此，电极及周围的游离空气相当于组成了被产品的一个外电极。火花机光栅尺的工作原理，是由一对光栅副中的主光栅(即标尺光栅)和副光栅(即指示光栅)进行相对位移时，火花机在光的干涉与衍射共同作用下...

具有以下有益效果：本设计在投入成本少的情况下；、大型超行程的模具零件可以用小型机台进行加工，不再受行程的硬性条件限制；、零件摆放距离不用考虑转接夹具的行程，精益化调节伸出长度，使加工精度和加工效率比较大化；、快速调节和定位，只需松开和锁紧螺栓就能实现；、结构简单，精巧设计，整体重量较改善前降低约0％(详见零件调节悬臂中间镂空)；、悬臂长度可根据需要配套制造使用，单次调整或更换需分钟。附说明为传统加工零件的示意；为现有技术中的技术人员改进后夹具示意；为的夹具的；为的夹具的装配；为的俯视；为的b-b剖视；为夹具用于机床上的示意。中标号说明：加工电极、固定螺栓、第二固定螺栓、第三固定螺栓、定...

图为本产品的滑动机构结构示意图；图为本产品的安装机构结构示意图；图中：、工作台主体；、导轨；、安装机构；、螺纹柱；、连接套；、支撑垫；、支撑弹簧；、第二支撑垫；、滑动机构；、连接杆；、滚动珠；、连接块；、固定块；、连接柱；、橡胶垫；、金属垫；、保护壳。具体实施方式下面将结合本产品实施例中的附图，对本产品实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本产品一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本产品中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本产品保护的范围。实施例请参阅图-，本产品提供一种技术方案：一种新型火花机工作台，包括工作...

模具电火花机加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出的模具，但有些企业就不行了，即使使用了很的数控电火花机加工机床，效果仍然很不理性。本文总结了电火花机加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很好的帮助。误区1.用电极碰工件分中，经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方...

镜面火花机是一种能够加工出镜面结果的镜面火花机，是如今非常好的镜面火花机，加工出来的模具不消省模，能够直接用于生产过程中，有助于节省人工还可以进步服从，而且镜面火花机的精度高，尤其在细密模具的应用过程中上风显着。镜面火花机在设计时对电极的要求有以下两点：一是镜面火花机的电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。二是镜面火花机的电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。镜面火花机的作用：镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光工作难度较大的曲面的精密加工，能够省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有非常重要的实际意义。导电...

火花机可以在哪里使用，它们的分类是什么？电火花加工机也适用于各种金属材料，因为它们用于某些模具的电火花加工，因为它们工作更有效，效果更好。但它也分为几种类型，每种火花机都用在不同的地方。事实上，电火花加工通常用于加工具有复杂形状的孔和洞的模具和零件，以及硬而脆的材料，如硬质合金和硬化钢，并用于形成深孔、窄槽和切割件。有几种类型的火花机。细孔注射机也是冲模的出料机，即冲模。镜面火花机是一种能够处理镜面效果的火花机。机加工模具可用于直接生产，而无需保存模具。节省人力，提高效率。此外，镜面火花机具有高精度，特别是在精密模具应用。进口镜面火花机的成本分别低于。近年来，国产镜面火花机发展迅速，已...

在高速切入加工后，只需通过平动加工即可快速修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的工艺方法。这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边，精加工电极取单边。需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。误区4.仍然在使用手动夹头安装、调整电极企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。使用传统的手动夹头，机床的实际利用率并不高，在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上，好马需配好...

通过横截面为方形的可伸缩悬臂组件滑动插接在方槽中实现悬臂伸长调节。进一步的，精定位底座组件包括开设有方槽的精定位本体，可伸缩悬臂组件包括横截面为方形的可调式悬臂。进一步的，精定位本体的侧壁上安装有固定螺栓，通过固定螺栓转动抵触到可调式悬臂侧壁，实现调整悬臂长度以后的锁紧定位。进一步的，精定位本体的底壁安装有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓转动抵触到可调式悬臂的底部，实现调整悬臂长度以后的进一步锁紧定位。进一步的，精定位底座组件包括螺纹连接在精定位本体端面的定位配件，且定位配件与机床主轴可拆卸式固定连接。进一步的，可调式悬臂远离精定位本体的一端连接有第二精定位本体，且第二精定位本体的下端连...

市场产品更新换代，慢走丝跟电火花机都是用于模具加工、零器件加工，不同的是应用范围，加工的效能以及精密度等等。电火花机床只是一个统称。具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。电火花机床在模具加工中应用。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。中走丝线切割机床属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。快走丝一般用钼丝作为电...

涉及电火花加工的技术领域，尤其是涉及一种火花机。背景技术：火花机（简称edm，全称electricaldischargemachining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。现有公告号为cnu的中国，其公开了一种火花机，包括机架以及由升降机构驱动升降并与阳极电线相连接的夹头，夹头上夹设有铜电极，机架的台面上设置有用于固定模具并与阴极电线相连接的安装台，安装台的台面上间隔设置有沿纵向设置的t型槽。加工时，将螺栓的头部卡接于t型槽内且其螺纹...

说明为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的是的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些获得其他的。为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的结构示意；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的上视；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的上视的剖面视；为中a处的局部放大；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的下视；为一种具有废料回收功能电火花机加工装置的右视。中，各标号所的部件列表如下：-装置主体，-电箱，-给液箱，-工作台，-给水装置，-伸缩机头，-废水箱，-臭氧发生器，-推杆，-...

加工和电火花线切割应用非常多。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。电火花加工工艺方法具体分类一、电火花穿孔成形加工1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等；4、型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；5、约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。二、电火花线切割加工1、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极；2、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动；3、切割各种冲模和具有直纹...