同步齿形带简称同步带，也称正时带，它与常见的V带、平带等带传动方式相似，是一种挠性传动形式。同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定。同步带能作加PU、加橡胶（黑胶、白胶...

  同步带轮传动特点：1、传动准确性：一旦同步带轮在应用中滑动，它将不可避免地直接影响设备的传动，从而使设备不能平稳运行，甚至不能正常运行和使用。从这个角度来看，同步带轮需要满足准确传动的要求，就可以应用了。2、传动平稳性：对于任何一个设备来说，都需要能够运行平稳，才会有稳定的功能可以发挥，以此设备呈现出来的应用效果才会非常好。从这个问题方面...

  同步带作为企业现有的机械传动系统装置中常用的部件而被普遍使用。同步带轮分为以下两种不同结构，一种是同步带轮与齿轮进行结构有点类似，另一种是具有挡边的同步带轮；具有挡边的同步带轮有防止传动带脱落的功能，被普遍可以应用于工程机械传动装置中。同步齿形带与普通带传动相比：①钢丝绳制成的强力层受载后变形极小，齿形带的周节基本不变，带与带轮间无相对滑...

  光伏输送带使用注意：1、选购时注意产品表面整洁，光伏皮带不应该有扭曲变形，带齿须饱满。2、产品在运输、安装等过程，严禁曲折，否则会损伤骨架材料（玻璃纤维），影响光伏皮带使用强度。3、产品在安装和使用过程中，不得人为划伤光伏皮带，不得与化学品（尤其是强氧化性酸），尽量避免与油类和水长期接触，以免影响产品使用寿命。4、更换产品时，必须使光伏皮...

  光伏皮带是一种应用普遍的机械设备的传动装置，可用于多种设备的传动。主要原因是它能得到很好的传动效果，在传动中综合其他传动各自的优点。光伏皮带由内周表面有等距齿的圆形带和相应配合的带轮组成，结合了其它传动的优点。利用这种机构和应用的工作原理，综合了带传动、链传动和齿轮传动的优点。在使用光伏皮带旋转时，将通过带齿和齿轮槽啮合来传递动力，所以传...

  特氟龙网带，其中间夹层帆布为帆布。特氟龙网带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，普遍用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点，适合中长距离、较高载量高...

  同步带与同步带轮啮合驱动，不会滑动。同步带采用热塑性为主要生产原料，在中间强度形成中使用具有非弹性伸长率的强力钢丝绳作为强度层，可以有效保持同步带的节距不变，使主动带和从动带同步驱动，不会发生相对滑动。与其他网带传动相比，同步带作为数控机床的同步带具有一些突出的性能：1、传动无滑移，传动比准确，传动效率达98％；2、同步带传动平稳，噪音低...

  六角形光伏皮带横向刚度和灵活性强，防止在带应力加大直径减小时发生屈曲。在接触区的稳定抓地动作，提供牵引作用以利于精确而迅即的反应。传动功率和自身性能使寿命更长，有利于平带运行而无过度振动。特殊机带设计以达致大纵向灵活性温度范围：-18C至+80C的使用温度。PIX提供的动力传输和低线性能带具有特殊设计形成的驱动带。六角形光伏皮带耐磨斜切帆...

  同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿(R系列)。梯形齿同步带：梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB)。梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，...

  弹性光伏平皮带采用模具一体硫化成型的工艺生产而成，无缝无接口，减少了运行过程中的震动，可确保完好的动力传输！选用原生氯丁橡胶为主原料，柔软性佳，摩擦力强，具有良好的伸缩性能、耐磨和抗弯曲疲劳性能，质地轻、薄而有力，噪音低，可以非常均匀和安静的运行！弹性光伏平皮带可起缓冲作用，防止被动机卡死源动机，可轻易实现传动的非平行配合，主要应用于AT...

  特氟龙网格带是以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻纤网布而成，是一种高性能、多用途的复合材料新产品。因其优异的性能，故被普遍应用在造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、砂轮切片、机械等领域。特氟龙网格带的特点：1、使用的温度在-70℃~260℃之间，具有耐气候性、能抗老化。2、耐化学腐蚀，能耐强酸、...

  随着同步带节距的增大，同步轮所允许用的较小齿数就会增加，这是因为同步带的节距越大，带体的各部分尺寸也就会相对应的增大，这样会使同步带的柔韧性下降，适应的弯曲能力就会变差。所以在大节距的时候，小同步带的带轮就应该采用至大的齿数。同理，随着同步轮的转速增大，同步带在单位时间内所进入带轮的次数就会增多，同步带所承受的弯曲应力的作用次数也就会增加...