纯电动空压机一般根据不同行业和工作条件去选择。那么纯电动空压机如何选择呢？1.无油空压机与普通螺杆空压机有什么区别，为什么要选择无油空压机？无油空压机工作过程中不需要润滑油参与所以其压缩空气品质高。主要用于压缩空气质量要求高的行业。无油空压机分为：活塞无油机和螺杆无油机。纯电动空压机压缩空气需要除油除水但无油空压机只需要除水，不需要空气压...

  纯电动空压机的作用是什么？贮存空气：空压机是没有贮存压缩空气的容器的，添加储气罐能够贮存压缩空气，用气端运用多少的气体，储气罐就供给多少的气体，比及储气罐内压强降低到必定的程度，压缩机再持续压缩空气。安稳气压：空压机排出空气的气压具有很大的波动性，是不安稳的，在空压机之后安装储气罐能够安稳气压，将气压操控在必定的规模里，减小气流不稳对输气...

  汽车配件--纯电动空压机不工作是什么原因？1、电路系统故障。电路的短路或断路，直接失去了电力传递的路径，电磁离合器便不能正常控制纯电动空压机的工作状态。2、缺乏制冷剂。制冷剂与冷冻油互溶，通过系统循环回到纯电动空压机。假如制冷剂里面的氟利昂消耗完，就会导致冷冻油回油不足，使纯电动空压机润滑效果下降而卡滞损坏。3、纯电动空压机机械磨损。长期...

  纯电动空压机为达到转速较优化及转子寿命较优化，采用了精密齿轮，而且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的带唇边的密封件，以防止油渗漏到机组中去。纯电动空压机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。纯电动无油空压机和纯电动有油空压机的...

  新能源汽车配件--纯电动空压机工作原理概述：进气，螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间较大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进...

  汽车配件分类：发动机配件：缸盖、机体、油底壳等；曲柄连杆机构：活塞、连杆、曲轴、连杆瓦、曲轴瓦、活塞环等；配气机构：凸轮轴、进气门、排气门、摇臂、摇臂轴、挺柱、推杆等；进气系统：空气滤芯、节气门、进气谐振器、进气歧管等；排气系统：三元触媒、排气歧管、排气管。传动系配件：飞轮、压盘、离合器片、变速器、变速换档操纵机构、传动轴（万向节）、轮毂...

  纯电动空压机，压缩腔内无润滑，只在齿轮箱内有润滑油，可以说是干燥的。转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩和定位。进排气端阴阳转子都有轴封结构，将介质气体和润滑油隔开。转子的表面有特殊涂层，由于不接触，所以第1次压缩压力不是很高，要提高压力，采用二级压缩。压缩效果较好是等温压缩，实际没法做到等温压缩，所...

  纯电动空压机是目前使用较为普遍的空压机，但是由于空压机油的黏着性，使得大多数滤油设备无法完全清理掉空压机油，无油空压机种类繁多，主要的类型有纯电动空压机式空压机，离心式空压机，无油活塞式空压机及无油涡旋式空压机等，每种空压机都有着自己的特点和优势，其适用范围也是不同，下面就一一介绍：纯电动空压机，纯电动空压机的结构与纯电动空压机的原理基本...

  新能源汽车配件--纯电动空压机出现故障的判断与排除方法：故障的判断与排除方法：1、检查空压机滤清器，如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯，及时更换损坏部件；检查空压机进气管是否有扭结或变形，能让进气管道具有低要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议小回油管内径为(12毫米)。回油管道必须一直从...

  纯电动空压机是气源装置的主要，其将电机的机械能转换成气体压力能，是压缩空气的气压发生装置。车载空压机吸进去的是自然空气，出来的是一定密度的压缩空气，再送到储气罐内，形成高于10公斤以上压力的高压空气，供车上执行机构做功。基于以上系统的特殊需求，对空压机有以下要求：安全可靠、节能高效、空气品质高、重量轻、噪音低、维护便捷、成本低。维护保养时...

  汽车配件的性能检测--发动机气缸密封性检测：影响气缸密封性的因素有七个，主要有气缸的磨损、活塞环损坏、活塞磨损、气门座的损坏，气门导管磨损、气缸垫损坏，气门间隙等几个方面的问题。常用的诊断方法有哪些？主要有测量汽缸压力、曲轴箱窜气量、汽缸漏气量以及漏气率，进气管真空度、汽缸活塞组因磨损过大所引起的异响的振动测量，曲轴箱内的磨损金属是颗粒含...

  汽车配件更换要点：一、尽量使用密封胶，必要时可用油漆代用能达到理想密封效果；二、橡胶密封件装配前应仔细检查外观质量；使用专门工具压配，避免敲打变形；三、按规定加注润滑油脂，定期清洗疏通通气孔和单向阀等；四、在极为清洁的条件下进行装配，零件工作表面无磕碰、无划痕、毛刺和其他附着物；五、严格操作规程，密封件应正确安装，防止不到位可变形；六、掌...