不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由。钝面：、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于... 【查看详情】

颜色极纯光的颜色由光的波长（或频率）决定。一定的波长对应一定的颜色。太阳光的波长分布范围约在0.76微米至0.4微米之间，对应的颜色从红色到紫色共7种颜色，所以太阳光谈不上单色性。发射单种颜色光的光源称为单色光源，它发射的光波波长单一。比如氪灯、氦灯、氖灯、氢灯等都是单色光源，只发射某一种颜色的光。单色光源的光波波长虽然单一，但仍有一定的... 【查看详情】

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能... 【查看详情】

雕刻强度： 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕... 【查看详情】

切削时，定长伺服不后退原因：a)定长伺服原点开关接通。对策：检查原点开关上有无铁屑。原因：b)切削长度太短了。对策：在定长挡板加一铁板，切削时让原点开关不要接通。原因：c)联轴器断裂，或者螺丝松开。对策：更换联轴器，拧紧螺钉。故障三：激光头碰工件表面原因a:管材直径设定不正确。对策：测量管材直径。原因b:“原点距离管材中心”这个参数不正确... 【查看详情】

在切割过程中要注意：其一如果圆管很薄，则卡盘只能轻轻地卡住圆管，防止卡盘夹紧力过大导致圆管变形。卡盘的夹紧力过小，在切割时势必会加工出圆管的位置出现移动，降低了切割质量，甚至加工出废品:其二如果圆管很长，则在切割过程中会出现比较大的偏心，引起圆管末端的颤动，造成切割质量下降。用激光切管机轻松切管不得不掌握的四点小技巧‘传统的冲孔设备在管子... 【查看详情】

激光切铝板注意事项：铝板属于高反材料，对激光器的损伤很大!一般不会建议客户去拿光纤激光切割机去切割铝板，尽量少用! 一台激光器就好几十万，搞坏了得不偿失的!二氧化碳激光机价格相对较低，激光发生器功率大，在特别需要时可以尝试切割铝板。注意，我上面说的，在铝板上面涂层黑色吸光颜色，防止反光烧坏镜片或激光头。至于光纤激光机还是不要切割铝板吧... 【查看详情】

激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于... 【查看详情】

亮度极高在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度比较高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率比较强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒... 【查看详情】

切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材... 【查看详情】

激光切管机的问世为管道加工带来了新的发展。激光切割工艺可以为公众所认可并迅速发展。它必须具有传统工艺的特征，那么什么是激光切管机呢？优点呢？首先，从灵活性的角度来看，可以将激光切管机灵活地加工成各种形状。它可以切割在不锈钢管上编程的任何形状，并且激光可以在任何方向切割。在传统的处理方法下这是不可想象的。激光切管机的高精度是激光... 【查看详情】

激光切割加工是一种密度高，可控性好的非接触式加工。 切削速度快，切削钢件时切削效率提高8-20倍，热影响区小，工件变形小，切削刃粗糙度小，无需精加工，切割后不产生熔瘤，无需去毛刺，狭缝非常窄，尺寸恒定，可实现严格的配合公差。激光切割加工可以在高硬度和高脆性的材料上形成高精度孔。其加工效率是电火花加工的1215倍，是机械钻孔的200倍。... 【查看详情】